搜索到327篇“ 充模流动“的相关文章
- 模壁粗糙度对微注塑成型充模流动的影响研究
- 2023年
- 模壁粗糙度对微注塑成型的充模过程有着十分重要的作用,本文从微尺度流中塑料熔体的可压缩性充模模型出发,对模具内壁粗糙度进行了讨论和简化,并通过连续性方程、动量守恒方程和能量守恒方程给出了考虑模具表面粗糙度的充模控制方程,采用有限元/有限差分法来求解充模中的压力、温度等,采用修正的Cross-WLF模型表征熔融塑料材料的非牛顿行为流变特性.通过数值模拟,分析了模壁粗糙度对充模流动的影响,并设计一系列实验,考察各种工艺参数情况下模壁粗糙度对充模流动的影响.模拟和实验结果表明:型腔厚度越小,模壁粗糙度对充模流动的影响越显著;熔体温度越低,模壁粗糙度对充模流动的影响越显著;注射速率对模具表面粗糙度效应影响较小.
- 虞磊陈兴王英
- 关键词：表面粗糙度仿真模拟
- 微尺度下H形分布流道充模流动不平衡特性
- 2022年
- 为探究微尺度下的充填不平衡与传统注塑的不同,考虑微尺度下的影响充填不平衡的关键因素包括尺度效应、壁面滑移和对流换热,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验。通过分析浇口处对称点间温差数据,实验结果表明壁面滑移能有效降低对称点间温度差,对充填不平衡有较明显的改善作用。对流换热使流道内熔体的一部分热量通过模具散失,加剧了充填不平衡,且对流换热系数越小,充填不平衡越明显。随着流道尺寸的减小,壁面滑移越明显,对流换热使对称点间温差变小,有利于改善充填不平衡。
- 徐斌杨波安晓玉杨朝龙
- 关键词：壁面滑移对流换热
- 聚合物熔体充模流动中的对换热行为研究被引量：1
- 2018年
- 以不同注射速度对两种不同牌号的聚甲醛(POM)熔体,填充深度和表面粗糙度不同的微模具型腔时,对型腔壁面不同位置处的温度分布进行了测量,求得了POM熔体与型腔壁面间的对流换热系数。结果表明,对流换热系数随注射速度与型腔表面粗糙度的增加而增大,随型腔深度与熔体流动距离的增大而减小;同时型腔深度和表面粗糙度及熔体填充距离间的相互耦合作用,对熔体流动的对流换热系数也具有明显的影响。利用Fluent软件对POM (M90-44)熔体填充型腔时的对流换热系数进行了数值模拟,得到的结果也与实验结果较好地吻合。
- 张拯恺于同敏段春争邹德健
- 关键词：微注塑成型对流换热
- 一种可视化聚合物熔体注塑充模流动系统
- 本发明公开了一种可视化聚合物熔体注塑充模流动系统，该系统由换向阀、控制装置、摄像机、图像处理系统、密闭容器、可调流量泵、流量计、两个压力表、透明模具工装、节流阀以及连接上述部件的压力管道和通信电线或电缆组成。本发明提出的...
- 王桂龙赵国群管延锦
- 文献传递
- 挤出微压印熔体充模流动可视化实验
- 2014年
- 挤出微压印是高效、精确连续制备具有微结构制品的有效方法。基于Navier-Stokes方程建立挤出微压印充模过程速度模型。结合Navier滑移定律分析微尺度下挤出微压印充模过程填充流动壁面滑移问题。同时，设计微压印熔体充模流动可视化实验装置，以羧甲基纤维素（CMC，carboxyl methyl cellulose），简称为实验材料，选用直径0．1-0．5mm的毛细管作为微流道，对挤出微压印充模流动进行实验研究，并将速度实验值与理论计算值相比较，验证微尺度下壁面滑移对压印填充流动的影响。
- 孟利民吴大鸣何小祥刘颖
- 关键词：充模流动壁面滑移CMC
- 超声辅助注射成型充模流动特性的可视化研究
- 超声技术是集物理学、振动学、声学等多学科交叉的一门新技术，随着科学界对超声技术研究的深入，超声技术在生物医学、材料科学等领域得到广泛应用。将超声技术应用于聚合物注射成型过程中，发挥超声在降低熔体粘度，提高塑件成型质量方面...
- 吉智
- 关键词：超声振动注射成型
- 文献传递
- 微壳体塑件充模流动三维数值模拟被引量：2
- 2013年
- 针对微注塑成形中熔体充模流动行为,运用流体分析软件Fluent,对微壳体塑件熔体充模流动进行了三维稳态模拟。建立了微观黏度模型和壁面滑移模型,运用VOF多相流模型,研究了熔体充满型腔时的稳态三维流场,做出切片图分析了压力场和速度场。通过对考虑和不考虑微尺度影响(微观黏度和壁面滑移)的对比和分析,可以看到考虑微尺度因素影响时充模阻力减小约19%,而速度变化不明显。分析表明微尺度黏度对熔体流动影响显著,有利于微注塑熔体充模,而壁面滑移对充模流动影响较小。
- 康红梅杨文剑王院生
- 关键词：充模流动壁面滑移
- 工艺参数对VARTM中树脂充模流动的影响研究被引量：4
- 2013年
- 采用可视化树脂流动实验装置,研究了高渗透导流介质、树脂黏度、树脂注射方式和真空压力等工艺参数对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺中树脂充模流动过程的影响。结果表明,VARTM工艺中高渗透导流介质对树脂充模的速度起着主导作用;随着树脂黏度的增大,完成充模所需时间呈现指数增加趋势;树脂注射方式对充模速度和充模流动模式影响大,树脂采用边界点型注射时充模所需时间是边界线型注射的3倍,是四周注射的9倍;随着真空压力的增大,完成充模所需的时间呈现先变大后变小的趋势。
- 赖家美王德盼陈显明王科何建涛
- 关键词：注射方式真空压力充模流动
- 基于颗粒模型的粉末注射成形充模流动过程研究
- 成形过程的均匀性控制是决定粉末注射成形产品成品率高低的关键环节，对粉末注射成形充模流动过程进行数值模拟是解决此问题的首选途径。基于连续介质模型对粉末注射成形充模流动过程进行模拟难以解决注射成形均匀性问题，而颗粒模型是目前...
- 李大鹏
- 关键词：粉末注射成形
- 微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟被引量：3
- 2013年
- 微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同。对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究。分析了熔体黏度的分布规律,结果表明微尺度降低了熔体黏度。研究了微尺度熔体黏度模型对熔体速度场、温度场和压力场的影响规律,结果表明:微尺度黏度模型的速度相对较大,近壁面区熔体温度相对较高,对微通道中的压力分布几乎没有影响。总体而言,由于通道微尺度而造成的熔体黏度变化有利于微注塑成型。
- 康红梅张萌徐林红
- 关键词：速度场
相关作者
- 于同敏
- 作品数：163被引量：589H指数：13
- 供职机构：大连理工大学机械工程学院
- 研究主题：数值模拟 注塑 微注塑成型 注塑模具 超声振动
- 曲选辉
- 作品数：1,724被引量：3,887H指数：27
- 供职机构：北京科技大学
- 研究主题：注射成形 粉末注射成形 粉末冶金 粘结剂 粉末
- 申长雨
- 作品数：697被引量：2,579H指数：26
- 供职机构：国家知识产权局
- 研究主题：注塑成型 注射成型 数值模拟 塑料 注塑
- 庄俭
- 作品数：151被引量：296H指数：9
- 供职机构：北京化工大学
- 研究主题：微针 数值模拟 微结构 微注塑成型 微注射成型
- 刘春太
- 作品数：514被引量：1,270H指数：19
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