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成型性和加工硬化率优异的钢板: 本发明涉及一种适合用于汽车结构部件等的钢板，更详细地，涉及一种具有高强度的同时成型性和加工硬化率优异的钢板及其制造方法。; 安衍相柳朱炫崔强铉崔乙镕

均匀伸长率和加工硬化率优异的钢板及其制造方法: 本发明涉及一种适合用于汽车结构部件等的钢板，更详细地，涉及一种具有高强度的同时均匀伸长率和加工硬化率优异的钢板及其制造方法。; 安衍相柳朱炫崔强铉

800MPa级高加工硬化率高塑性冷轧高强钢及生产方法: 本发明提供一种800MPa级高加工硬化率高塑性冷轧高强钢及生产方法，高强钢的化学成分及质量百分含量如下：C：0.10～0.19%，Si：0.20～1.0%，Mn：1.70～2.50%，P≤0.015%，S≤0.008%，...; 薛仁杰赵林林董伊康赵轶哲张青宋帅佘亚东高云哲赵楠

高加工硬化率的420MPa级低合金高强钢及制造方法: 本发明涉及高加工硬化率的420MPa级低合金高强钢及制造方法，钢中化学成分按质量百分比计为：C：0.08％～0.1％，Si:0.3％～0.5％，Mn：1.5％～1.7％，P≤0.018％，S≤0.008％，Al：0.02...; 卜凡征郑连辉郭强吴庆美缪心雷王玉斌王霆肖景江

基于加工硬化率的新型轻质钢动态再结晶临界条件及变形机制研究被引量：1: 2022年; 采用Gleeble3500热模拟实验机,在850~1050℃温度范围内和0.01~5 s^(-1)应变速率范围内,对试验钢进行了等温压缩变形处理,得到试验钢的应力-应变曲线。通过数据处理进一步得到试验钢加工硬化率-应变关系曲线、动态再结晶临界应力和临界应变,并借助OM、TEM及EBSD表征技术,分析了试验钢的组织演化规律和变形机制。结果表明:在相对低温和低应变速率下,随着应变量的增加,由于加工硬化再次占据主导地位,试验钢出现了明显的流动应力“二次增大”现象;随着热变形温度的降低和应变速率的增大,试验钢的峰值应力和临界应力、峰值应变和临界应变都呈现出增大趋势,并得出其相互之间新的关系模型;在变形条件下,试验钢再结晶晶粒尺寸随着温度的升高和应变速率的降低而增大,层错能(SFE)值随着变形温度的升高而增大,范围为181.1~237.4 mJ/m^(2),试验钢热变形后组织中有孪晶存在,说明SFE并非是影响高锰奥氏体钢变形机制的唯一因素,试验钢的主要变形机制为位错滑移。; 孙建黄贞益黄贞益王萍吴旭明; 关键词：等温压缩加工硬化率动态再结晶

均匀伸长率和加工硬化率优异的钢板及其制造方法: 本发明涉及一种适合用于汽车结构部件等的钢板，更详细地，涉及一种具有高强度的同时均匀伸长率和加工硬化率优异的钢板及其制造方法。; 安衍相柳朱炫崔强铉; 文献传递

一种高加工硬化率及表面质量的450MPa级热镀锌双相钢及其生产方法: 本发明公开了一种450MPa级热镀锌双相钢及其生产方法，属于镀锌汽车用钢制造领域，本发明采用微量Si+低Mo+高Cr的低碳‑低锰成分设计，经520～560℃低温卷取、640～660℃缓冷、≥10℃快冷工艺，同时配合≤‑4...; 葛浩何丹丹李贤强崔磊马二清; 文献传递

超低弹性模量超高加工硬化率Ti-Al-Mo-Cr系β钛合金及其热处理工艺: 本发明公开了一种超低弹性模量超高加工硬化率Ti‑Al‑Mo‑Cr系β钛合金，由以下质量百分含量的成分组成：Al 4.5％～5.5％，Mo 6.0％～7.0％，Cr 2.5％～3.5％，余量为Ti及不可避免的杂质元素；本发...; 赵彬辛超陈曦吴金平潘晓龙杨帆赵恒章

不同盘条对加工硬化率的影响: 本文对比了6种盘条加工的不同强度的镀铜丝对湿拉钢丝强度的影响。随着片层间距逐渐减小,镀铜丝抗拉强度升高。在相同的盘条下,镀铜丝强度越高,湿拉拉拔的加工硬化率也越大。不同的盘条,如果镀铜丝强度控制在同一水平,那么湿拉拉拔的...; 周志嵩姚海东吕辉张喜泽寇首鹏; 关键词：抗拉强度片层间距加工硬化率

一种具有高加工硬化率的高强韧可降解锌合金及其制备方法和应用: 本发明公开了一种具有高加工硬化率的高强韧可降解锌合金，包括Zn基体，细化并分散于Zn基体中的Zn+Mg2Zn11共晶组织，Zn基体中还分散有微米级YZn12</Sub...; 刘欢黄河任康轩吴玉娜袁玉春禚孝儒江静华马爱斌; 文献传递

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