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一种通过添加稀土基合金细化铝合金组织的方法: 本发明公开了一种通过添加稀土基合金细化铝合金组织的方法，所述稀土基合金的化学组通式为RExAlyMz，式中：x,y,z为原子比，13≤x≤18、75≤y≤...; 计云萍李一鸣康学良

稀土Ce微合金化强化的Mg-Li基合金组织与力学性能: 2025年; 为了开发低成本、高强韧的超轻Mg-Li基合金,利用稀土Ce微合金化制备了超轻Mg-5.5Li-xCe(x=0,0.25,0.5,质量分数,%)三组合金.结果表明:微量Ce的添加可以显著细化合金的晶粒,当Ce添加量(质量分数,下同)为0.5%时,挤压态合金的再结晶晶粒尺寸最小,由初始的3.31μm细化至0.57μm,且继续增大Ce添加量并不会进一步细化合金的晶粒;Ce微合金化形成的双峰结构显著优化了合金的力学性能,Mg-5.5Li-0.5Ce合金的屈服强度比Mg-5.5Li二元合金提高了近2倍,由初始的141 MPa增至242 MPa,最大抗拉强度增至303 MPa,断裂伸长率超过8%;稀土Ce微合金化导致的合金晶粒细化和双峰组织结构,以及晶界处Ce的界面偏聚是合金力学性能提升的关键.; 纪春杰李姗姗谢红波任玉平; 关键词：MG合金微合金化力学性能

钇添加量对低硅铸造铝合金组织与拉伸性能的影响: 2025年; 向低硅铸造铝合金中添加了不同质量分数(0,0.03%,0.06%,0.09%,0.12%,0.15%)的钇元素,并对其进行了T6热处理,研究了钇添加量对合金显微组织和拉伸性能的影响,并分析了影响机理。结果表明:随着钇添加量增加,合金的α-Al形核温度和共晶硅转变温度先升高后降低,合金中α-Al和共晶硅先细化后粗化,铸态共晶硅形貌向纤维状变化,热处理态共晶硅形貌向球粒状变化,屈服强度和抗拉强度先增大后减小,断后伸长率基本降低;当钇添加质量分数为0.09%时,α-Al形核温度以及共晶硅转变温度最高,热处理后的显微组织为细小的α-Al枝晶与球粒状共晶硅,屈服强度、抗拉强度和断后伸长率较大,综合力学性能最佳;当钇添加质量分数增至0.15%时,合金中析出粗针状Al2Si2Y相,拉伸断裂模式由韧脆混合断裂转变为脆性断裂。; 蓝凯杨弋涛; 关键词：铸造铝硅合金过冷度析出相

一种提高增材态GH4169合金组织均匀性的热处理方法: 本发明公开了一种提高增材态GH4169合金组织均匀性的热处理方法，属于热处理工艺技术领域。本发明方法包括：对增材态GH4169合金进行预时效处理，空冷至室温；随后进行均匀化处理，水冷至室温；最后进行双级时效处理，空冷至室...; 温东旭颜佩智李建军黄亮

微量Al变化对压铸Mg-4Sm-2Al合金组织和性能影响: 2025年; 采用压铸工艺制备了SA42和Mg-4Sm-2.6Al(SA42.6)合金,分析了微量Al含量变化对合金力学性能的影响。结果表明,在SA42合金的基础上添加0.6%(质量分数,下同)的Al后,合金屈服强度和伸长率分别降低了10.2%和63.5%。这是因为Al与基体内固溶的Sm反应形成了大量的大块Al_(2)Sm相,使得合金基体内固溶的Sm浓度降低了近50%,导致固溶强化效果大幅降低。形成的Al_(2)Sm相带来的第二相强化和晶界强化效果无法弥补固溶强化效果的缺失,导致了SA42.6合金的屈服强度比SA42合金的低了近20 MPa。伸长率大幅降低主要归因于Al_(2)Sm颗粒与基体的模量不匹配,Al_(2)Sm颗粒较脆较硬,在变形过程中产生了较大的应力集中,加速了合金的断裂失效。; 李子昕陈滨童胜坤陆仕平梁晟胡波付彭怀彭立明李德江曾小勤; 关键词：MG合金力学性能压铸

脉冲磁场时效对A356铝合金组织和性能的影响: 2025年; 利用脉冲磁场技术研究A356铝合金的快速T6热处理工艺,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子拉伸机对时效处理后的铝合金组织形貌和力学性能进行分析,旨在兼顾力学性能并提高工厂生产效率。结果表明:在时效期间施加脉冲磁场,发现铝合金的二次枝晶臂间距(SDAS)、析出相尺寸和共晶Si尺寸都比常规时效和工厂T6热处理明显改善。磁场时效70 min铝合金的抗拉强度为330 MPa,无磁场时效70 min铝合金的抗拉强度为260 MPa,工厂时效250 min铝合金的抗拉强度为328 MPa。在保证合金强度的前提下,脉冲时效能使时效时间缩短180 min。; 潘浩麻永林胡朝晟赵旭东刘永珍宫美娜; 关键词：脉冲磁场显微组织 T6热处理

Mg含量对Al-Si-Mn-Mg铝合金组织和性能的影响: 2025年; 利用JMatPro材料计算软件分析Mg含量对一体压铸用免热处理Al-Si-Mn-Mg铝合金强度的影响;在280 T压铸机上试制不同Mg含量下的Al-Si-Mn-Mg压铸铝合金试棒,通过直读光谱、金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机对压铸态试棒进行成分、金相组织、微观形貌和力学性能的试验。结合材料计算和试验结果对比分析,研究Mg含量对Al-Si-Mn-Mg组织和性能的影响。结果表明:随着Mg含量提高,JMatPro软件计算所得Al-Si-Mn-Mg合金的强度与实际压铸试验结果一致,均呈上升趋势,且抗拉强度的模拟计算结果与试验结果的一致性更好;随着Mg含量的提升,合金的延伸率呈下降趋势,由此弥补了JMatPro软件无法输出延伸率结果的不足。压铸试验中,当Mg质量分数为0.15%时,试棒的综合性能最佳,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为278 MPa、120 MPa和12.6%。; 顾磊明李兵赵巍金充; 关键词：显微组织

晶粒细化对免热处理压铸铝合金组织与性能的影响: 2025年; 采用光学显微镜和电子拉伸试验机,研究了晶粒细化对免热处理压铸铝合金显微组织、流动性和力学性能的影响。结果表明:随着铝钛硼合金添加量的逐渐增加,压铸铝合金的α-Al晶粒逐渐从粗大的树枝状细化成细小的颗粒状和近球形状,压铸铝合金的流动性试样长度、抗拉强度和断后伸长率逐渐升高。添加0.25%的铝钛硼合金,压铸铝合金的流动性试样长度为947 mm,抗拉强度为295.6 MPa,断后伸长率为8.5%,与未添加铝钛硼合金相比,压铸铝合金的流动性试样的长度增加了10.9%,抗拉强度提高了7.1%,断后伸长率提高了14.9%。; 王彬李芹鹏彭勇但昭学林韵胡埝泉; 关键词：压铸铝合金晶粒细化

锻造工艺参数对新能源汽车用新型镁合金组织与性能的影响: 2025年; 为了研究新能源汽车用Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金的锻造工艺,获得优化工艺参数,采用不同的锻造温度、锻造道次和压下量对Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金试样进行锻造加工,并分析了各种锻造工艺参数下合金的显微组织以及力学性能。结果表明,随着锻造温度从250℃提高至450℃、压下量从30%增加至50%、锻造道次从1次增加至5次,平均晶粒尺寸先减小后增大,力学性能先提高后降低。在锻造温度为350℃、锻造道次为4次、压下量为45%、压下速率为10 mm·s^(-1)的优化锻造工艺参数下,试样的组织最细小,抗拉强度和屈服强度均达到最大,断后伸长率为17.5%。; 杨哲陈水胜; 关键词：锻造工艺锻造温度压下量

中频感应熔铸Al-Si-Cu-xSn铝合金组织演变分析: 2025年; 稀有元素的添加能够有效激活Al-Si系列的亚共晶组织。通过中频感应熔铸制备了Al-Si-Cu-xSn铝合金,通过实验手段分析Sn含量对铝合金组织演变的影响。研究结果表明:铝合金基体内存在大量无序分布形态的树枝状结构,形成稳定尺寸晶粒;w(Sn)为0.8%时,二次枝晶间距减小至5.86μm;随着w(Sn)达到0.8%时,在铝合金中几乎没有大尺寸的共晶硅,主要包含众多细小片层,边缘也变得更加钝化。合金中除α(Al)和Si物相外,还产生了Al2SiSn新相组织。该研究有助于提高对铝合金的冶金反应认知,为后续的性能分析奠定一定的理论基础。; 李贵胜

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