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一种全湿法强化浸出低品难浸锂云母中锂的方法: 本发明属于锂资源浸提技术领域，具体涉及一种全湿法强化浸出低品难浸锂云母中锂的方法。该方法包括以下步骤：S1、强化步骤：按照固液比1:1‑1.5，在锂云母中加入碱液，在20‑30℃下搅拌反应2‑3h，后过滤，得到强化液与强...; 杨康夏桂英潘娜何建徐月冰胡克伟姚理为聂士博尚源泰

一种在常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法: 本发明提出了一种在常温条件下从钼铁冶炼烟尘中高效提取钼的协同强化浸出方法。通过在氢氧化钠分段浸出体系中引入次氯酸根离子，有效提升钼的浸出效率。该方法针对钼铁冶炼烟尘中杂质含量高及钼华表面易形成钼酸铅等不溶盐类的特点，利用...; 杨玮郭楚王文彬龙涛邓莎

碱焙烧改性钛精矿物料的超声强化浸出工艺: 2025年; 为了提高钛精矿中钛的浸出率,研究了碱焙烧改性钛精矿物料在超声条件下钛的浸出行为及浸出动力学,探讨了碱焙烧对钛精矿性质的改变以及超声功率、硫酸浓度、浸出时间、液固质量比、浸出温度等参数对钛浸出行为的影响。结果表明,碱焙烧可以将钛精矿中的钛转化为更易于浸出的NaFeTiO_(4),在超声功率600 W、硫酸浓度80%、浸出时间120 min、液固比6∶1(g∶g)、浸出温度85℃条件下,钛浸出率达到98.6%。动力学分析发现,钛的浸出过程符合未反应收缩核模型,受内扩散控制,浸出反应的表观活化能Ea为8.819 kJ/mol。超声条件下钛的浸出行为及浸出动力学的研究为钛精矿强化浸出提供了新途径。; 丁杰刘秉国安云飞陈旺; 关键词：钛精矿超声强化浸出动力学

铜渣中铜、铟、锌强化浸出行为及浸出渣物相演变: 2025年; 本文采用氧压酸浸强化浸出手段研究了铜渣中铜、铟、锌等有价元素的氧化浸出行为,以及载铜、铟、锌中间物相的演变规律。结果表明:延长反应时间不利于铁的浸出,物相组成由以铜单质及铜氧化物(Cu~0、CuO、Cu_(2)O)为主转过渡到以铜、铁硫化物(CuS、CuFe_(2)S_(3)、CuInS_(2)、FeS)和单质硫(S_(8))为主。升高反应温度利于铜、锌的浸出,但反应温度超过130℃后浸出液中的In^(3+)与Fe^(3+)发生共沉淀,导致铟浸出率降低;提高体系初始酸度可实现载铟物相CuInS_(2)深度溶解和铟的高效浸出。增大氧分压将促进变价离子对Cu^(+)/Cu^(2+)参与氧化还原反应和传递O_(2)的能力,实现铜、铟、锌高效浸出。在初始硫酸浓度135 g/L、反应时间120 min、反应温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比(mL∶g)10∶1的优化技术参数下,铜、铟、锌的浸出率分别达到99.94%、99.81%、99.70%,银在浸出渣中富集33倍,其含量接近5000 g/t。氧压酸浸强化浸出工艺可同步实现铜渣中铜、铟、锌的高效浸出和银的高度富集。; 成圳李存兄罗劲松王阳波毛罗滨邓戈胡一平; 关键词：湿法炼锌铜渣氧压酸浸浸出率

一种高硫含碳金矿强化浸出的方法: 本发明涉及一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，属于难选金矿的选冶技术领域。本发明对高硫含碳金矿在浸出前进行预先处理，强化其浸出效率，包括以下步骤：选取高硫含碳金矿石采用破碎机、球磨机进行碎磨处理；对碎磨后的粉矿调整矿浆浓度后...; 刘爽宁国栋赖佳兴

一种离子型稀土电动强化浸出试验装置: 本发明提供了一种离子型稀土电动强化浸出试验装置，包括实验箱体、矿土、碎石垫层、浸矿液、溢流孔、溢流软管、积液瓶、电势测量孔、蠕动泵、可调电源、导线、电极、收液瓶、浸出液、软管、隔板，本发明提供了一种离子型稀土电动强化浸出...; 林福明郭长女蓝雄东安厚睿简芃阳许文姝

一种独居石优溶渣强化浸出的方法: 本发明提供了一种独居石优溶渣强化浸出的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明采用两段浸出方式强化浸出：一段预浸出工序利用二段强化浸出产生浸出液余酸对优溶渣进行预浸，提高浸出液有价金属含量的同时降低余酸浓度，从而降低其它杂质元...; 程浩苏学斌刘忠臣刘康刘会武向秋林王桂硕梁耕宇黄永张承天

一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法: 本发明提供了一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法，涉及原地浸出采铀技术领域。本发明以CO2为催化反应介质，KI、NaNO2和NaVO3中的一种或几种为催化剂...; 许影丁叶苏学斌陈梅芳廖文胜崔玉峰杜志明原渊张万亮封宇

锌粉置换渣中镓、锗的强化浸出试验研究: 2024年; 针对锌粉置换渣提取Ga、Ge过程浸出效果不佳的问题,本研究首先开展了常压硫酸浸出试验,考察硫酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对Ga、Ge浸出率的影响,并对浸出过程进行了动力学分析;而后分别尝试了还原浸出(先后以Na_(2)SO_(3)、SO_(2)为还原剂)、硫酸化焙烧-水浸两种工艺,对锌粉置换渣开展了Ga、Ge强化浸出试验。结果表明:常压硫酸浸出工艺在硫酸浓度150 g/L、反应温度90℃、液固体积质量比5 mL/g、反应时间4 h、搅拌转速400 r/min的适宜条件下,Ga、Ge浸出率分别为68.4%、61.7%;酸浸渣主要物相为PbSO_(4)和ZnAl_(2)O_(4),增加酸度可促使残留的黄钾铁矾、铅铝矾进一步溶出;Ga和Ge常压硫酸浸出过程主要受内扩散控制,反应表观活化能分别为18.06 kJ/mol和16.02kJ/mol。对一段常压硫酸浸出渣进行二段还原强化浸出,以Na_(2)SO_(3)为还原剂,在50 g/L H_(2)SO_(4)+3 g/L Na_(2)SO_(3)条件下,Ga、Ge浸出率达89.4%和70.1%;以SO_(2)为还原剂,在SO_(2)分压0.3 MPa、硫酸浓度50 g/L、反应温度110℃、、反应时间3 h条件下,Ga、Ge浸出率达88.9%和86.7%。硫酸化焙烧-水浸工艺对锌粉置换渣中Ga的浸出效果改善明显,但对Ge浸出不利,酸渣体积质量比宜为1/2.5 mL/g,并在焙烧温度300℃、焙烧时间3 h、水浸温度80℃、液固体积质量比5 mL/g、浸出时间2 h的条件下,Ga浸出率可提高到89.1%。; 赵唯淞邱雪红董伟楠郑朝振郭宝蒋开喜; 关键词：镓锗强化浸出硫酸化焙烧

一种强化浸出高含铟废料的装置和方法: 本发明公开了一种强化浸出高含铟废料的装置和方法，属于回收有价金属技术领域。本发明通过改变浸出铟的搅拌体系来解决高含铟废料容易沉底的问题，包括如下步骤：I.将高含铟废料输送至化学反应器，按照液固比加入盐酸；II.利用水浴系...; 郑永兴杨会强王仕博王华徐建新王利

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