公共文化服务平台

搜索到5442篇“ 热变形过程“的相关文章

一种预测Ti80钛合金热变形过程中流变应力的方法: 本发明涉及一种预测Ti80钛合金热变形过程中流变应力的方法，属于钛合金热加工应力分析技术领域，用以为钛合金的实际生产提供指导和帮助。一种预测Ti80钛合金热变形过程中流变应力的方法，包括：样品的选取热压缩试样制作；热压缩...; 柴希阳连小金罗小兵罗登王振张勇伟谢宗瑜涂爱东张孝军

镍基高温合金热变形过程组织预测研究综述被引量：1: 2024年; 本文综述了镍基合金的高温塑性变形行为及建模、微观组织演变规律及建模的研究进展,阐述了利用有限元技术预测热变形显微组织的研究现状,得到如下结论:镍基合金的高温塑性变形行为表征模型主要有唯象本构模型和神经网络模型;动态再结晶模型能够准确描述镍基合金热变形过程的微观组织演变,结合有限元模拟技术有助于实现热变形过程的组织预测及调控。; 江剑赵一帆邓琦权铭国权国政; 关键词：镍基高温合金热变形本构模型

M50轴承钢热变形过程中孔洞形成及演化机制被引量：2: 2024年; M50轴承钢广泛应用于航空发动机主轴轴承的制造,轴承钢热加工产生的孔洞极易作为疲劳裂纹的萌生源导致轴承的疲劳破坏。本工作通过热模拟实验和OM、SEM、EBSD、原位扫描等方法系统研究了不同应变速率(0.001~1 s^(-1))、变形温度(1000~1150℃)和应变(10%~50%)对M50轴承钢内部孔洞产生行为的影响,以及后续保温处理过程中孔洞的愈合机制。结果表明,轴承钢内部一次碳化物M2C和MC与基体硬度的差异导致非协调变形,从而在碳化物与基体交界处产生孔洞,此外碳化物的破碎也会促使孔洞在其内部形成。通过对不同条件下孔洞的产生情况进行定量分析发现,在高应变速率(1 s^(-1))、低变形温度(1000℃)、中等变形量(30%)的条件下,M50轴承钢内部产生的孔洞最多。变形后的保温处理可显著促进孔洞的愈合,其中保温处理后孔洞愈合区域富集Cr元素。; 侯志远刘威峰徐斌孙明月时婧任少飞; 关键词：热变形愈合

Inconel 617合金热变形过程中几何必须位错的演变: 2024年; 利用热模拟试验机对Inconel 617合金在温度1000~1200℃,应变速率0.001~1 s^(-1)范围内进行热压缩试验。采用电子背散射衍射和透射电子显微镜技术研究了其热压缩过程中的微观组织演变和几何必须位错(GND)特征。结果表明,随着温度的升高和应变速率的降低,再结晶程度增大,GND密度降低,并且明显的绝热升温效应加速了再结晶的形核和长大。Inconel 617合金热变形过程中大量的位错墙相互缠结,GND首先在大角度晶界处塞积,然后形成亚晶界,最终演变为再结晶晶粒。; 王炳正王旭明陈伟杨武汪彦江贾智; 关键词：热变形再结晶

5059高镁铝合金热变形过程中的组织演变规律研究: 2024年; 采用Gleeble-3500热模拟试验机对高镁5059铝合金进行等温热压缩试验,通过金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及X射线衍射仪等对不同热压缩条件下5059铝合金的组织进行表征,研究了合金热变形过程中的晶粒形态、第二相含量、位错分布、织构类型以及动态再结晶演变等规律。结果表明,热压变形后,5059铝合金低温变形下呈连续网格状分布的粗大相随热压缩变形温度的升高而变得断续分布,且晶粒尺寸逐渐变大,大晶粒之间的细小亚晶粒数量逐渐减少,部分笔直的晶界发生弯曲并向锯齿状转变,晶粒由小角度晶界向大角度晶界转变;同时组织内位错缠结程度减轻,位错密度下降,组织再结晶程度不断变大。5059铝合金在热压缩变形过程中主要存在Goss织构、R织构、P织构及Brass织构、S织构,随着变形温度的升高,组织中的织构由形变织构向再结晶织构转变。; 王经涛孙宁余浪李星辉郭丰佳张佼韩延峰曾凡清杜敏王成见; 关键词：热压缩动态再结晶

含硼冷镦钢10B21热变形过程中的静态再结晶行为被引量：1: 2024年; 在Gleeble-1500热模拟机上对10B21冷镦钢进行单道次压缩试验,研究了变形温度(950、1000℃)、变形速率(0.1、1、10 s-1)、预应变(0.10、0.15、0.20)、初始晶粒尺寸和间隙时间对10B21冷镦钢静态再结晶行为的影响。对不同变形条件下的奥氏体晶粒进行观察,并构建了10B21冷镦钢静态再结晶动力学模型及晶粒尺寸模型。结果表明,静态再结晶体积分数与变形温度、变形速率、预应变、间隙时间呈正相关;静态再结晶晶粒尺寸与变形温度、初始晶粒尺寸呈正相关,与变形速率、预应变呈负相关。通过计算获得10B21冷镦钢静态再结晶激活能为221036 J/mol,晶粒尺寸模型试验值与计算值的相关系数R^(2)=0.99,该模型预测值准确率较高。; 薛雲泽徐东郑冰史胡生杨风国郑磊; 关键词：静态再结晶动力学模型

基于元胞自动机的7075高强铝合金热变形过程动态再结晶模拟研究: 高强铝合金以其低密度、高强度比、卓越的耐蚀性、经济性及广泛可用性而备受推崇,特别是在航空航天及交通运输行业中,其扮演着至关重要的角色。7075铝合金,作为一个代表性的轻质高强度结构材料,其在常温下的低延展性突显了热加工在...; 史东兴; 关键词：7075铝合金热变形

GH4742高温合金热变形过程中动态再结晶动力学研究: 2024年; 为研究GH4742高温合金在热变形过程中的动态再结晶行为,对GH4742高温合金进行了等温压缩实验,研究了变形温度为1050~1140℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)、应变为0.18~1.20下的动态再结晶行为,定量分析了各变形条件下试样的显微组织,确定了不同变形条件下的动态再结晶分数。利用经典的动力学和晶粒尺寸模型,建立了GH4742高温合金的动态再结晶动力学模型和动态再结晶晶粒尺寸模型。结果表明,不同变形条件下拟合的动态再结晶动力学曲线均呈“S”型,在较低和较高应变时动态再结晶分数的增长率都很低,而在中等应变时,动态再结晶分数的增长率明显增加。再结晶晶粒尺寸随着温度和应变的增大而增大,随着应变速率的增大而减小。依据所建立的动态再结晶动力学和动态再结晶晶粒尺寸模型,不仅可以为高温合金热加工过程显微组织演化模拟提供参数输入,还可以为优化工艺,进而获得组织均匀的显微组织提供理论依据。; 张文文冯阳李虎成田强秦鹤勇刘鑫刚; 关键词：动态再结晶动力学模型

Mg-Gd-Nd-Zr镁合金热变形过程中的动态再结晶研究: 2024年; 通过Gleeble-3800热模拟试验机对Mg-Gd-Nd-Zr镁合金进行了热压缩试验,热压缩温度为350~500℃,应变速率为0.003~1 s^(-1),应变为0.7。通过光学显微镜和透射电镜,并基于加工硬化率,研究了合金热变形过程中的动态再结晶行为。研究结果表明,合金热变形过程中呈现出典型的动态再结晶特征,并表现出明显的温度和应变速率敏感性。热压缩温度的升高和应变速率的降低,有利于动态再结晶。再结晶包含晶界弓弯形核,连续动态再结晶和第二相诱发形核三种机制。随着变形速率的增大以及温度的降低,合金的动态再结晶临界应变增大,且临界应变模型为ε_(c)=3.061×10^(-6)×Z^(0.2482)。; 王鹏程李家学; 关键词：加工硬化率动态再结晶

Ti-6554合金热变形过程中的动态再结晶行为及数值模拟: 吴轩轩

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈