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兆声功率密度对同轴兆声辅助喷射电沉积镍的影响: 2024年; [目的]金属微器件在电沉积过程中往往会产生较大的残余应力,对微器件的尺寸精度、力学性能和良率产生不利影响。[方法]为降低镀层的残余应力,在喷射电沉积镍过程中施加同轴兆声辅助。研究了兆声功率密度对Ni镀层形貌、表面粗糙度、显微硬度和残余应力的影响。[结果]施加同轴兆声辅助后,所得Ni镀层的宏观和微观形貌都有所变差,表面粗糙度略微增大,显微硬度变化不大,但残余应力显著降低。当兆声功率密度为10 W/cm2时,Ni镀层的残余应力最低,比无兆声辅助时所得Ni镀层低了37.75%。[结论]在电沉积过程中施加兆声辅助能够有效降低镀层的残余应力。; 翟科周丰梁勇康马仕豪李腾楠杜立群; 关键词：微器件喷射电沉积残余应力功率密度

电流密度对发动机轴瓦喷射电沉积镍-纳米氧化铝复合镀层的影响: 2024年; [目的]研究电流密度对发动机轴瓦表面喷射电沉积Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层结构、耐磨性及耐蚀性的影响。[方法]通过表面形貌观察、X射线衍射分析、显微硬度检测、摩擦磨损试验及中性盐雾试验,对比了不同电流密度下所得Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层的性能。[结果]当电流密度为60 A/dm^(2)时,所得Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层展现出最均匀致密的表面,晶粒尺寸最细小,显微硬度最高(约735.0 HV),同时具有最佳的耐磨性和耐蚀性。[结论]喷射电沉积Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层能够显著提升发动机轴瓦的耐磨性和耐蚀性。; 王斌徐律张晓明马春阳; 关键词：喷射电沉积发动机轴瓦显微硬度

工艺参数对喷射电沉积镍镀层微观结构和疏水性的影响被引量：1: 2024年; [目的]Q235钢结构件的服役环境一般较恶劣,要对其进行适当的表面处理来提高其耐蚀性。[方法]先在Q235钢表面喷射电沉积镍,再采用0.3 mol/L硬脂酸溶液浸泡修饰12 h,得到疏水的镍镀层。通过接触角测量仪、超景深三维显微镜和场发射扫描电镜分析了不同脉冲参数下电沉积所得镍镀层表面的水接触角、粗糙度和微观形貌,并利用电化学工作站对镀层的耐腐蚀性能进行分析。[结果]随着峰值电流密度、占空比或电沉积时间的增大,Ni镀层的水接触角和表面粗糙度都呈先增大后减小的变化趋势。在峰值电流密度为0.15 A/cm^(2)、占空比为50%的条件下喷射电沉积10 min所得的Ni镀层经化学修饰后水接触角为146.3°,耐蚀性最好。[结论]在Q235钢表面采用喷射电沉积镍加化学修饰的方法可获得超疏水表面,显著提高其耐蚀性。; 邱赟阿达依·谢尔亚孜旦; 关键词：碳素结构钢喷射电沉积化学修饰疏水性

电沉积镍电极表面微结构和成分调控及其析氢性能研究: 碱性水电解制氢因其工艺成熟并且成本较低,是实现大规模制氢的主流技术。阴极析氢电极作为碱性电解槽中的重要部件之一,其选材关系到析氢效率以及成本控制问题。其中金属铂在自然界中析氢性能最为优异,但是其存储量较低且成本高,无法大...; 黄春娟; 关键词：氢能析氢电极微结构电沉积

镀液pH对电沉积镍-钼-磷合金薄膜组织结构及性能的影响: 2024年; [目的]镀液pH是影响金属电沉积过程的关键因素之一,进而影响着沉积层的组织结构和性能。[方法]采用直流电沉积法在泡沫镍(NF)上制备Ni-Mo-P合金薄膜。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了不同pH下所得Ni-Mo-P合金薄膜的晶相结构、微观形貌及元素组成,并通过电化学方法考察了镀液pH对Ni-Mo-P合金薄膜析氢性能及耐蚀性的影响。[结果]在pH为7~11范围内电沉积所得的Ni-Mo-P合金薄膜均呈现非晶态结构,但组织结构及性能有差异。pH为9时所得的Ni-Mo-P合金薄膜表面最为光滑平整,载量最大,并且耐腐蚀性能最好。pH为10时所得Ni-Mo-P合金薄膜的析氢催化活性最佳。[结论]通过调整镀液的pH,可电沉积得到具备不同组织结构及性能的Ni-Mo-P合金薄膜。; 吴斌杰何湘柱谢家贺; 关键词：电沉积泡沫镍碱度析氢

金属及其他无机覆盖层电沉积镍-陶瓷复合镀层: 本文件规定了黑色和有色金属基体上电沉积工程用镍-陶瓷复合镀层的要求，描述了电沉积镍-陶瓷颗粒复合镀层的制备方法。本文件适用于工程应用的镍基复合镀层。本文件不适用于镍体积分数小于40%的合金或复合材料。; 张德忠赵涛毛祖国易娟刘万青何园田志斌林云峰夏国章应俊超袁安素曹一莹姚玉张华平王泽李志方

镀液中钨酸钠浓度对电沉积镍-钨合金性能的影响被引量：1: 2024年; [目的]研究镀液中钨酸钠浓度对Ni–W合金镀层性能的影响,制备适合在高温环境中应用的耐磨Ni–W合金镀层。[方法]通过改变镀液中钨酸钠的质量浓度,采用直流电沉积法在20CrMoA钢表面制备了不同W质量分数的Ni–W合金镀层。研究了钨酸钠质量浓度对沉积速率,以及Ni–W合金镀层的W质量分数、形貌、密度、显微硬度和抗高温氧化性能的影响。[结果]镀液的钨酸钠浓度显著影响着Ni–W合金镀层的W质量分数,进而影响镀层的形貌、内应力、显微硬度及抗高温氧化性能。镀液中钨酸钠的质量浓度为40 g/L时,所得Ni–W合金镀层平整致密,无裂纹,W质量分数为34.82%,密度约为10.88 g/cm^(3),经500°C热处理后的显微硬度高达1199.6 HV,抗高温氧化能力远优于兵器工业中常用的PCrNi3MoVA合金钢。[结论]本文的研究结果可为Ni–W合金镀层在武器身管等高温高磨损环境中的应用提供实验依据。; 王二立张长科陆欣鞠辉; 关键词：电沉积钨酸钠内应力显微硬度抗高温氧化性能

平行磁场辅助射流电沉积镍制备疏水表面被引量：1: 2023年; 在316L不锈钢表面射流电沉积镍过程中施加与电场方向平行的磁场。分析了平行磁场下微纳表面结构镍镀层的生长机理。通过场发射扫描电镜、接触角测量仪和三维显微镜分析了无磁场辅助和不同磁感应强度的平行磁场辅助下射流电沉积所得镍镀层的表面微观形貌、水接触角和面粗糙度。结果表明,在射流电沉积过程中施加平行磁场能够提高镍镀层的疏水性。当磁感应强度为200 mT时,所得镍镀层表面的缝隙最多,凸起分布得最均匀,面粗糙度(Sa)为2.94μm,水接触角达到147.5°,疏水性最好。; 尚中昇阿达依·谢尔亚孜旦周冠霖; 关键词：不锈钢镍疏水性

电沉积镍钨合金多层膜耐蚀性能研究被引量：3: 2023年; 为满足微电子器件在极端环境中的服役要求,提升镍基合金薄膜镀层在工业应用中的耐蚀性,采用电沉积的方法得到单层及多层镍钨合金薄膜,研究了多层镀层对镍钨镀层耐蚀性能的影响。结果表明:在相同镀层厚度条件下,采用多层镍钨合金沉积方式能够提升镀层的耐蚀性能,为改善镀层耐蚀性能提供了一种方便而有效的途径。; 陈汉斌夏江冰龚政黄钰林杭弢; 关键词：镍钨合金耐蚀性能脉冲电沉积

高温热处理对电沉积镍微观组织和力学性能的影响: 2023年; 为了提高电沉积镍后续塑性变形能力,利用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度仪、电子万能材料试验机等手段,研究高温热处理对电沉积镍微观组织和力学性能的影响。结果表明,经热处理后,电沉积镍(111)面的衍射峰强度几乎是最强的;始极片晶粒优先长大,逐渐跨界面生长,沉积层晶粒也逐渐长大,微观组织趋于均匀化。经高温热处理后其显微硬度明显下降,从185 HV0.2降低至79.1 HV0.2,最高降低了57%;其中1100℃×8 h热处理后电沉积镍始极片与沉积层间界面消失,整体组织均匀性最佳,平均抗拉强度降低了31.13%,平均伸长率提高了128.46%,为最优的高温热处理工艺。; 张涵高月月乔及森夏天东; 关键词：电沉积镍高温热处理始极片力学性能

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