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一种连铸结晶器电磁搅拌仿真模型验证方法: 本发明公开了一种连铸结晶器电磁搅拌仿真模型验证方法，包括以标定参数运用数值模拟软件建立磁‑流耦合模型，以标定参数运行连铸结晶器的电磁搅拌器，选择一流次向结晶器内分散式添加多个跟踪标记，记录各个跟踪标记的运动轨迹和实时速度...; 王志通康思琪张建元张威赵文健

宽厚板结晶器电磁搅拌的设计与运用: 2024年; 由于宽厚板对结晶器稳定性的高要求,原有结晶器电磁搅拌技术已难以满足生产宽厚板的要求。为此在宽厚板上采用分段式铁芯磁路设计能增强结晶器水箱的强度和使用稳定性要求。通过数值模拟的方法,对宽厚板铁芯分段式结晶器电磁搅拌的磁路结构进行计算和设计,考察了铁芯饱和尺寸和最大电流作用下的结晶器内磁场分布特征。通过一年的使用数据,使用宽厚板电磁搅拌、厚板探伤降级率、厚板夹渣降级率、厚板气泡降级率及热轧卷渣封锁率都有显著的下降,表面质量改善较好。; 韦如军; 关键词：宽厚板结晶器电磁搅拌数值模拟

一种改善铸坯均质化的结晶器电磁搅拌方法: 本发明涉及到一种改善铸坯均质化化的电磁搅拌器控制方法，通过对三相结晶器电磁搅拌器施加交流电或占空比50%方波脉冲电，分别控制各相电流的电流强度和电流频率，打破钢液在结晶器中的单调旋转模式，达到改善铸坯均质化的目的。本发明...; 请求不公布姓名请求不公布姓名

一种板坯连铸结晶器电磁搅拌与吹氩的兼容操作方法: 本发明涉及一种板坯连铸结晶器电磁搅拌与吹氩的兼容操作方法，包括以下步骤：步骤1：根据连铸生产现场，联网获得铸坯断面、拉坯速度、水口浸入深度、电磁搅拌频率、电磁搅拌电流、吹氩流量等工艺参数；步骤2：将步骤1得到的工艺参数，...; 宋景欣王恩龙雷作胜

180mm×240mm矩形坯结晶器电磁搅拌参数优化研究: 2024年; 对180 mm×240 mm断面结晶器电磁搅拌器的磁力矩进行测量与分析,确定了该方型结晶器电磁搅拌的优选频率为3.5 Hz。在S45C钢种上进行3.5 Hz频率下不同电流强度下的结晶器电磁搅拌变参数试验。通过对中心碳偏析和铸坯特定位置夹杂物大小数量的统计分析,确定了180 mm×240 mm方型结晶器电磁搅拌的优选参数为280 A、3.5 Hz,此参数状态下,可充分发挥结晶器电磁搅拌的优势,改善铸坯质量,同时还可避免较大夹杂物的卷入。; 张军卫代芳音孙明玮田鹏; 关键词：结晶器电磁搅拌电流强度偏析

结晶器电磁搅拌对475 mm特厚板坯表层大颗粒夹杂物控制研究被引量：1: 2024年; 特厚板坯已成为基础建设所依赖的重要钢铁材料,广泛应用于军用和民用领域。铸坯表层大颗粒夹杂物是影响铸坯质量的关键因素之一。在475 mm特厚板坯连铸生产过程中,为探究结晶器电磁搅拌(M-EMS)对铸坯表层夹杂物的影响,进行有M-EMS和无M-EMS的对比试验。采用无水电解法提取试样中的大颗粒夹杂物,计算其数量密度和质量密度。结果表明,与无M-EMS时相比,有M-EMS时铸坯表层各尺寸夹杂物质量密度和数量密度均明显减小,其中,尺寸大于150μm的大颗粒夹杂物减少幅度最大,质量密度由3.817 mg/kg减小至1.511 mg/kg,表明M-EMS能有效控制特厚板坯表层大颗粒夹杂物。对夹杂物进行成分分析,结果表明,夹杂物的来源可能是生产过程中产生的脱氧产物(Al_(2)O_(3)-SiO_(2)或单一的Al_(2)O_(3))、浇注过程中卷入的保护渣(含有Na_(2)O)以及由于钢水冲刷落入钢液中的耐火材料。; 闫晟昌甄新刚张炯明尹延斌雷星; 关键词：结晶器电磁搅拌

一种连铸结晶器电磁搅拌装置: 本实用新型公开了一种连铸结晶器电磁搅拌装置，包括底座，底座上固定设置有结晶器，结晶器外侧设置有多个电磁搅拌器，底座上固定设置有柱状铁芯，柱状铁芯外侧壁固定设置有半导体制冷片，底座底部设置有水箱，水箱顶部固定设置有水泵，进...; 何鹏何望东李伟彭毅罗阳

板坯连铸结晶器电磁搅拌流场模拟被引量：5: 2023年; 电磁搅拌对结晶器内流场和钢渣界面行为影响显著,通过建立1∶5的板坯连铸结晶器电磁搅拌物理模型试验系统和实际结晶器的数学模型,研究了不同搅拌电流对结晶器内流场的影响,并引入了自由表面冻结指数和卷渣指数分别评价自由表面钢液冻结和卷渣概率。结果表明,物理模拟试验系统测得的流场可为数值模拟提供验证支撑;当不施加电磁搅拌时,结晶器内流场为典型的双环流结构,自由表面流速较小,自由表面冻结指数为0.52,卷渣指数为0;施加电磁搅拌后,在结晶器上部形成水平环流,自由表面流速增大;增大搅拌电流,环流效果更加显著,自由表面冻结指数降低卷渣指数增大,当搅拌电流为700 A时,冻结指数降低至0.04,卷渣指数增加至0.245。因此,综合考虑卷渣指数和冻结指数可知,较优的搅拌电流为600 A。; 卢海彪张辉琪钟云波任维丽雷作胜; 关键词：连铸电磁搅拌物理模拟流场

IF钢板坯结晶器电磁搅拌数值模拟与工艺实践被引量：1: 2023年; 针对高拉速IF钢铸坯夹杂与气泡缺陷封闭率偏高的问题,通过数值模拟研究了水口浸入深度和拉速对结晶器流场的影响,结果表明,在结晶器电磁搅拌电流为600 A、频率3.5 Hz工况下,随着拉速增高,自由液面活跃指数呈现先增大后减小再增大的趋势,在拉速1.05 m/min附近,最高达0.67,在1.6 m/min附近,最低达0.35,流场均匀性指数略有降低,最佳的自由液面活跃指数为0.5±0.05;当拉速低于1.0 m/min时,随着水口浸入深度的增加,自由液面活跃指数逐步增大至0.40,当拉速大于1.0 m/min时,随着水口浸入深度增加,自由液面活跃指数逐步降低,当拉速大于1.4 m/min时,随着水口浸入深度的增加,自由液面活跃指数大幅下降至0.37;IF钢结晶器电磁搅拌工艺优化后,铸坯夹杂与气泡缺陷封闭率均值下降4%,取得了显著的效果。; 刘启龙邓勇李华刚韦如军曹成虎张敏; 关键词：IF钢高拉速结晶器电磁搅拌数值模拟结晶器流场

结晶器电磁搅拌参数优化改善42CrMo连铸坯偏析研究: 2023年; 本文介绍了300 mm×340 mm大方坯连铸使用不同结晶器电磁搅拌参数生产中碳钢42CrMo连铸坯横截面碳分布状况。采用特斯拉计HT201对结晶器中心位置竖直方向磁感应强度进行测量,确保结晶器中心位置磁场强度不变,研究优化电流和频率组合,摸索、归纳出其分布规律。结果证明结晶器磁感应强度达到一定值时,小频率和低电流组合能够降低连铸坯横截面主要化学元素“碳”极差,工艺改进前电磁搅拌参数1.5 Hz/250 A,工艺改进后,电磁搅拌参数为0.5 Hz/180 A,工艺改进后横截面碳极差从原来的0.092%减少到0.051%。; 葛洪硕倪磊张广军; 关键词：中碳钢电磁搅拌偏析

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