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一种耐高应力腐蚀的Al-Cu-Mg合金及其厚板制备方法和应用: 本申请涉及铝合金技术领域，具体涉及一种耐高应力腐蚀的Al‑Cu‑Mg合金及其厚板制备方法和应用。本合金的成分和重量百分比为：Cu 4.0‑4.6％、Mg 1.4‑1.6％、Mn 0.3‑0.9％、Cr≤0.06％、Ti≤...; 赵沛浩田宇兴刘成郑晓兵曹海龙肖翔

一种改善Al-Cu-Mg合金板材强韧性与板形的形变热处理方法: 本发明公开了一种改善Al‑Cu‑Mg合金板材强韧性与板形的形变热处理方法，包括以下步骤：（1）对变形态板材进行预拉伸处理；（2）对经过预拉伸的板材进单级或分级固溶热处理，其中最终固溶热处理温度为T<SUB>1</SUB>...; 祝楷李锡武熊柏青张永安李志辉刘启隆闫宏伟闫丽珍温凯李亚楠石国辉高冠军刘红伟肖伟于明洋李颖

热机械处理对Al-Cu-Mg合金显微组织和力学性能的调控机理被引量：1: 2024年; 采用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸力学性能测试以及疲劳裂纹扩展速率测试等手段探究热机械处理工艺对Al-Cu-Mg合金显微组织及宏观性能的影响。结果表明:热机械处理工艺可以使Al-Cu-Mg合金获得良好的强塑性配合,其中,采用25%变形量的固溶热轧+30%变形量的深冷非对称轧制(1.2异速比)+100℃、6 h的人工时效处理时,Al-Cu-Mg合金的伸长率可达10.1%;抗拉强度和屈服强度达到了517.2和448.3 MPa,分别比常规T6态的Al-Cu-Mg合金高74.8和98.6 MPa。热机械处理工艺使合金中出现大量位错缠结及细小S析出相,高强度的Goss织构和大量剪切织构通过影响疲劳裂纹的偏折提升合金的疲劳性能。; 王琮琳刘辉新郑亚亚王昆陈志国; 关键词：AL-CU-MG合金热机械处理拉伸力学性能显微组织疲劳裂纹扩展速率

Ag元素对Al-Cu-Mg合金组织及性能的影响: Al-Cu-Mg合金具有较高的强度、良好的加工性等特点,广泛应用于航空制造和重工业等领域。随着现代工业的不断发展,对铝合金强韧化、整体性能等方面提出更高的要求,传统的Al-Cu-Mg合金难以满足航空航天领域对新一代材料使...; 郭金成; 关键词：AL-CU-MG-AG合金 Ω相

微量Zr对深冷轧制Al-Cu-Mg合金微观组织及性能的影响被引量：2: 2023年; 采用光学显微镜(OM)、电子万能试验机、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等研究了微量Zr添加对深冷轧制Al-Cu-Mg合金板材显微组织及力学性能的影响。结果表明,微量Zr元素的添加使Al-Cu-Mg合金晶粒细化,第二相粒子尺寸减小且分布更均匀,主要为θ-Al_(2)Cu相。添加Zr能有效提升Al-Cu-Mg合金的力学性能,Al-Cu-Mg-Zr合金的抗拉强度、伸长率及布氏硬度分别为610 MPa、10.3%和176 HBW,相对未添加Zr的Al-Cu-Mg合金分别增加了67 MPa、2.5%和22 HBW。位错强化对Al-Cu-Mg-Zr合金强度提升的贡献显著,达到了325 MPa。此外,经深冷轧制后Zr增强了Al-Cu-Mg合金在(111)、(200)和(220)的织构极密度,但是未改变织构类型。; 谢尚恒孙有平朱嘉欣方德俊; 关键词：AL-CU-MG合金力学性能织构

冷轧变形对Al-Cu-Mg合金的显微组织与力学性能的影响被引量：2: 2023年; 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、EBSD技术、透射电子显微镜和万能拉伸试验机等研究了冷轧变形对热轧态Al-Cu-Mg合金显微组织和性能的影响。显微组织观察结果表明,随着冷轧变形量的增加,合金中未溶的Al_(2)CuMg[Fe,Mn]相和Al_(2)Cu[Fe,Mn]相发生了破碎。基体中存在较多的棒状Al_(2)0 Cu_(2)Mn_(3)相,该相附近存在大量缠结位错,对合金产生显著强化效果。在冷轧变形量为19%时,位错密度达到最大值。同时,随着冷轧变形量的增加,S、R、Cube、Goss、Brass织构的含量也增加,〈111〉、〈110〉织构的含量降低。力学性能测试结果表明,随着冷轧变形量的增加,合金强度提高,延伸率仍保持较高水平。当冷轧变形量为11%时,合金轧向综合力学性能最佳,抗拉强度为465.0 MPa,屈服强度为291.6 MPa,延伸率为19.0%。此时,合金横向抗拉强度为469.9 MPa,屈服强度为318.0 MPa,延伸率为16.9%。; 王帅郭二军冯义成付金来马宝霞赵思聪王雷; 关键词：AL-CU-MG合金冷轧变形显微组织力学性能

SLM成形Al-Cu-Mg合金的摩擦磨损性能被引量：4: 2023年; 铝合金具有低密度、高比强度、较好的耐蚀性等优点,被广泛应用于航空、船舶和汽车等领域;选区激光熔化成形可以一次性成形复杂零件,具有良好的应用前景。对选区激光熔化(SLM)成形的Al-Cu-Mg合金摩擦磨损性能进行了研究,并与成分相近的铸造ZL205A合金性能进行对比,结果表明,采用SLM工艺成形可细化合金晶粒,改变Al2Cu的尺寸与分布,使晶粒细小均匀。与铸造ZL205A合金相比,SLM成形Al-Cu-Mg合金的磨损率和摩擦因数均有不同幅度的降低。SLM成形Al-Cu-Mg合金横截面的耐磨性最好,纵截面耐磨性次之,铸造ZL205A的耐磨性最差。SLM成形Al-Cu-Mg合金的磨损机制随着载荷的变化而不同:低载荷时的磨损机制以磨粒磨损为主,粘着磨损和塑性挤出磨损并存;中载荷时的磨损机制为磨粒磨损、粘着磨损并伴随氧化磨损;高载荷时的磨损机制主要为剥层磨损、粘着磨损和氧化磨损的综合作用。; 闫浩王世鑫李晓峰王建宏徐宏刘斌; 关键词：选区激光熔化 AL-CU-MG合金维氏硬度

电磁场耦合SiC对Al-Zn-Mg-Cu和Al-Cu-Mg合金凝固过程、组织及性能影响: 铝合金密度小、强度高、延展性好、耐蚀性好,广泛用于汽车制造、航空航天、建材建筑等行业。本文研究了旋转磁场耦合SiC对Al-Zn-Mg-Cu合金凝固组织、力学性能的影响,研究了旋转/脉冲磁场对Al-Cu-Mg合金凝固组织、...; 史振宗; 关键词：AL-ZN-MG-CU合金 AL-CU-MG合金 SIC

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