搜索到5444篇“ C/C-SIC复合材料“的相关文章
- 一种C/C-SiC复合材料及其制备方法
- 本发明提供了一种近零膨胀的C/C‑SiC复合材料制备方法，其包括如下步骤：S1将氧化石墨烯接枝于沥青碳纤维表面；S2将S1得到的沥青碳纤维编织为三维准各向同性的沥青碳纤维预制体；S3将热固性树脂与固化剂和有机溶剂混合均匀...
- 刘藏宝张岳峰何昕楠吴晃叶高明
- 一种C/C-SiC复合材料及其制备方法
- 本发明属于碳陶复合材料技术领域，具体涉及一种C/C‑SiC复合材料及其制备方法，在熔融渗透粉末当中加入包括Si粉、Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>粉、SiC粉、AlSi合金粉以及稀土氧化物粉的混合粉...
- 胡庆徐国钻钟志强温相财
- 原位生长SiC晶须对C/C-SiC复合材料摩擦磨损性能影响
- 2024年
- 采用聚合物浸渍热解(PIP)技术向C/C-SiC复合材料纤维束内引入了SiC晶须(SiC_(W)),然后结合化学气相渗透(CVI)和液硅渗透(LSI)法制备了C/SiCW-C-SiC复合材料,系统研究了原位生长SiCW的物相组成及典型微结构特征,在不同制动初速度下测试了C/SiC_(W)-C-SiC复合材料的摩擦磨损性能,结果表明:引入SiC_(W)后,对平均摩擦系数和瞬时摩擦系数影响较小,摩擦性能未发生明显变化,中高速制动时,C/SiC_(W)-C-SiC的磨损率相比于C/C-SiC可降低20%~60%。
- 齐冀
- 关键词：SIC晶须C/C-SIC微结构摩擦磨损性能
- 一种具有表面低余硅涂层的C/C-SiC复合材料及其制备方法
- 本发明属于复合材料涂层制备技术领域，具体涉及一种具有表面低余硅涂层的C/C‑SiC复合材料及其制备方法；该方法包括：在C/C基体的表面涂刷涂层，晾干后再涂刷抑制涂层得到复合材料1，复合材料1装配熔融渗硅工装得到装配体，然...
- 刘汝强王志怀李登超石艳庆
- ZrC纳米粉体改性C/C-SiC复合材料的微观结构和烧蚀性能
- 2024年
- 为改善C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能,以ZrC纳米粉体和Si粉为反应渗料,采用反应熔渗(reactive melt infiltration,RMI)法制备ZrC纳米粉体改性C/C-SiC复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等研究ZrC纳米粉体含量对C/C-SiC复合材料微观结构和烧蚀性能的影响。结果表明:随ZrC纳米粉体含量增加,复合材料的孔隙率增大,而密度变化不大。ZrC纳米粉体一部分弥散分布在SiC基体中,一部分则发生了团聚。烧蚀30 s后,ZrC纳米粉体摩尔分数为6%时,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率最低,分别为2.0 mg/s和3.9μm/s。随ZrC纳米粉体含量增加,烧蚀过程中形成的ZrO_(2)含量增多,对SiO_(2)的钉扎作用明显增强,能有效提升C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能。
- 汤磊白凯伦熊翔尹健张红波左劲旅
- 关键词：C/C-SIC复合材料微观结构烧蚀性能
- 沉积热解炭与树脂炭比例对C/C-SiC复合材料弯曲强度的影响
- 2024年
- 以针刺整体炭毡为坯体,采用树脂浸渍和化学气相沉积混合的方法制备得到相同密度的C/C多孔体,采用熔硅浸渗(RMI)制得C/C-SiC复合材料。研究了沉积热解炭与树脂炭比例对基体显微结构及弯曲性能的影响。结果表明:随着沉积得到的沉积热解炭含量增加,C/C-SiC复合材料基体内部孔隙率先降后升,而密度、弯曲强度先增后减。当沉积热解炭与树脂炭的比例为1∶1时,C/C-SiC复合材料密度与弯曲强度最高,分别达到2.03 g/cm^(3)和240 MPa。
- 曹佩曹佩王旭东王毅白龙腾
- 关键词：树脂炭C/C-SIC复合材料
- 液体冲压发动机燃烧室C/C-SiC复合材料的烧蚀行为及力学性能
- 2024年
- 采用固体粒子和不含固体粒子在不同含氧量下的液体冲压发动机对C/C-SiC复合材料燃烧室内层进行测试,研究两种实验条件下烧蚀严重区域和一般区域的烧蚀量、烧蚀行为及材料烧蚀后的力学性能。结果表明:在含固体粒子条件下,烧蚀严重区域烧蚀量较大,而一般区域也有一定的烧蚀量,均比不含固体粒子条件下相应区域烧蚀量大;C/C-SiC复合材料表面涂层先发生氧化反应,生成的SiO_(2)玻璃态膜覆盖在涂层表面,阻挡了氧气的进入,有效地保护了基体材料。随着温度不断上升,材料发生主动氧化,气流的剥蚀和冲刷会加速该过程,使得SiO_(2)难以附着在产品内表面上,SiC基体和碳纤维失去保护而被损耗。纤维变细,强度逐渐降低,纤维的增韧效果大幅减小,两种实验条件下C/C-SiC复合材料的弯曲强度和剪切强度均发生了下降,在颗粒冲刷下,材料的力学性能损失更加严重。
- 王玲玲姜韬高勇闫联生郭春园
- 关键词：液体冲压力学性能
- 后高温热处理对C/C-SiC复合材料微观结构及其力学性能的影响
- 2024年
- 后高温热处理对反应熔融浸渗法(RMI)制备C/C-SiC复合材料的微观结构与性能有着至关重要的影响。为研究后高温热处理对RMI制备C/C-SiC复合材料微观结构和力学性能影响及机制,本文通过等温化学气相渗透法(CVI)工艺,以天然气为碳源气体,氮气为载气和稀释气体,在碳纤维预制体内部沉积热解碳基体,制得密度为1.2 g/cm^(3)的C/C多孔体,然后通过RMI制备出C/C-SiC复合材料,研究了不同后高温热处理温度对C/C-SiC复合材料相组成、内应力及力学性能的影响。将制备得到的C/C-SiC复合材料分别在1300℃、1500℃和1700℃下进行后高温热处理,研究了后高温热处理对C/C-SiC复合材料密度、孔隙率、基体成分、内应力及对弯曲性能的影响。结果表明:经1300℃、1500℃及1700℃后热处理后,C/C-SiC复合材料的密度降低,开孔率增加,SiC基体含量上升,SiC基体的分布更为广泛,同时还伴随有残余Si挥发产生的大孔,残余Si含量显著降低。在1300℃、1500℃和1700℃的后热处理导致弯曲强度先增加后减小,1500℃后处理时弯曲强度最大为296.52 MPa,随着后处理温度提高,弯曲模量降低,1700℃后热处理下降程度最大。
- 马飞罗浩孙守业史祥东罗瑞盈郭灵燕
- 关键词：C/C-SICRMI高温热处理力学性能微观结构
- 不同预制体结构制备C/C-SiC复合材料的微观结构演变及力学性能
- 2024年
- 采用缝合结构与针刺结构碳纤维预制体,经化学气相渗透法(CVI)和反应熔渗法(RMI)制备出C/C-SiC复合材料,系统研究了两种结构预制体制得的C/C多孔体微观结构、孔隙特征及C/C-SiC复合材料微观结构和弯曲性能。结果表明:缝合结构C/C多孔体孔径呈双峰分布,孔隙多为纤维束间孔,针刺结构C/C多孔体孔径呈单峰分布,由于网胎的加入使得部分纤维束间孔转变为连通的小孔隙网络,经过模拟后者Z向绝对渗透率略大于前者,有利于后者后续RMI致密化过程(高密度,低开孔率,低残余金属);缝合结构C/C-SiC复合材料平均弯曲强度高于针刺结构C/C-SiC复合材料,二者都呈现“假塑性”断裂方式;针刺结构C/C-SiC复合材料密度更高,残余Si含量更低,但其纤维体积含量较低,长直纤维的完整性较差,使得复合材料承载性能较低。
- 魏琰斌王雅雷熊翔叶志勇刘在栋
- 关键词：C/C-SIC复合材料孔隙结构微观结构
- 一种低温反应熔渗制备C/C-SiC复合材料的方法
- 本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域，公开一种低温反应熔渗制备C/C‑SiC复合材料的方法，所述方法为：以碳纤维织物为增强体，在其表面制备碳保护层后，采用由反应性熔盐、树脂、无水乙醇制成的树脂料浆将其浸没，随后进行碳化；...
- 冯薇刘磊张海军王新雨
