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10 mm厚C-276合金K-TIG焊接组织和性能被引量：1: 2023年; 采用Keyhole TIG(K-TIG)焊接工艺对10 mm厚C-276哈氏合金进行单面焊双面成形。焊缝截面无气孔、未熔合、裂纹等缺陷;焊缝区组织主要为细长的柱状晶,并伴随少量的析出物。采用ASTM G28A法进行晶间腐蚀试验,焊缝的平均腐蚀速率为4.418 mm/a,耐晶间腐蚀性能良好。接头的平均抗拉强度为735.5 MPa,断裂位置在母材处;拉伸断口分布大量的细密等轴韧窝,为典型的韧性断裂,接头韧性优良;在α=180°、d=4t的条件下进行侧弯试验,未发现裂纹产生。母材、热影响区及焊缝的硬度值差别不大,接头硬度的一致性良好。; 赵方方杨继超郭小辉李瑞武马照伟; 关键词：C-276合金晶间腐蚀力学性能

Hastelloy C-276合金多道次退火晶粒团簇组织的演变被引量：2: 2021年; 采用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了固溶处理后Hastelloy C-276合金,在5%变形条件下,不同温度多道次退火热处理中Σ3^(n)(n=1,2,3…)晶粒团簇及晶界特征分布演变规律。结果表明,两步退火热处理可以明显改善合金晶界特征分布,小变形样品经1000℃低温退火5 min后,再进行1100℃高温退火15 min热处理,晶粒组织发生再结晶,产生较多孪晶组织,形成内部互有Σ3^(n)取向关系的大尺寸晶粒团簇组织,Σ(9+27)/Σ3达到了0.125,特殊晶界比例达到78.8%,晶界特征分布得到优化。初始退火温度较高会使得变形储存能迅速释放,大角度晶界快速迁移,不利于产生Σ3退火孪晶晶界;而较长时间二次退火也不利于晶界反应,使得Σ9和Σ27晶界比例降低。退火过程中产生较多Σ9和Σ27晶界是晶界特征分布优化的关键。而过高的初始退火温度或过长的二次退火时间,抑制或消除了退火孪晶的产生,无法形成大尺寸晶粒团簇组织。; 张晓宇钟军赵军郭胜利孟建涛

冷拉伸预变形及热处理对Hastelloy C-276合金晶界特征的影响被引量：1: 2021年; 对Hastelloy C-276合金分别进行2%、6%、14%、22%、30%和54%冷拉伸预形变后经1100℃×15 min等温退火并水冷,采用EBSD技术分析变形量对其合金晶界特征分布和晶粒尺寸的影响。结果表明,随着变形量的增加,总的特殊晶界比例呈先下降后上升最后下降的趋势。当变形量为14%时,总的特殊晶界比例出现峰值点,达到了64.8%,同时Σ1晶界比例出现拐点,呈下降趋势,变形储存能得以释放,有利于特殊晶界的产生。此时,晶粒组织处于再结晶初始阶段。但大变形条件下的退火并不利于特殊晶界比例的提高。随着晶粒尺寸的增加,退火孪晶密度降低,选择适当的晶粒尺寸有利于晶界特征分布优化。; 刘翊安张晓宇孙欢迎庞国星吴伟; 关键词：冷变形退火孪晶晶界特征分布

热处理对C-276合金耐蚀性能的影响: 2020年; C-276合金具有优异的耐蚀性能,其应用也越来越广泛。在设备制造过程中,不可避免进行一些中间热处理。对不同热处理状态下的C-276合金的试样进行标准的ASTM G28方法 A和方法 B晶间腐蚀试验及显微组织分析,研究了热处理对合金耐腐蚀性能的影响。消应力热处理温度升到620℃时,两种腐蚀试验的腐蚀速率均开始明显增加,650℃时腐蚀速率远远大于固溶状态。1020-1040℃热处理采用到温装炉的方式比随炉升温热处理的腐蚀速率低得多,到温装炉得到的腐蚀速率和固溶状态相当,而随炉升温热处理得到的腐蚀速率比固溶状态大几十倍。; 薛小军; 关键词：C-276合金晶间腐蚀析出相

单道次轧制变形对Hastelloy C-276合金晶界特征分布的影响被引量：1: 2020年; 采用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了固溶处理的Hastelloy C-276合金经2.5%~90%变形后在1150℃退火15min的晶界特征分布(GBCD)。结果表明,在5%变形条件下,总的特殊晶界比例最高为67.1%,其中特殊晶界主要是Σ3晶界,Σ9和Σ27晶界比例较低。当变形量小于15%时,晶粒组织处于回复或部分再结晶,晶粒组织粗大,特殊晶界比例随变形量变化较大。在此阶段,回复或部分再结晶有利于晶界的迁移,从而产生更多特殊晶界。当变形量大于15%后,随变形的增加,晶粒组织细小,特殊晶界比例在50%左右。这是由于晶粒发生完全再结晶后,大角度晶界增多,不利于特殊晶界的形成。因而,Hastelloy C-276合金晶界特征分布优化变形范围应小于15%,更有利于特殊晶界的产生和分布。; 李建军张晓宇郭胜利吴旭彬; 关键词：HASTELLOY C-276

碳含量对C-276合金组织及晶间腐蚀敏感性的影响被引量：3: 2020年; 选取不同碳含量的C-276合金板材样品,先对样品进行固溶处理,随后在900℃下进行不同时间的敏化处理。采用ASTM G28中A法,对固溶及敏化后的C-276样品进行晶间腐蚀敏感性试验,得出C-276材料的晶间腐蚀年腐蚀率随敏化时间的增加而增加,即延长敏化时间会增加C-276合金的晶间腐蚀敏感性。固溶状态下,高碳型C-276合金晶间腐蚀敏感性高于低碳型C-276合金;而在900℃敏化30 min以后,低碳型C-276合金呈现出更高的晶间腐蚀敏感性。采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)研究碳含量对C-276合金显微组织的影响,固溶态下,低碳型合金晶界和晶粒内部均未发现有明显析出相,而高碳型C-276合金在部分晶界和晶粒内部分布着颗粒状富含Mo的析出相μ相。敏化过程中,无论低碳还是高碳型C-276合金,其析出相均为富含Mo的M6C型碳化物。高碳型C-276合金中,由于μ相对Mo元素起到钉扎作用,导致富含Mo的碳化物析出速度减缓,因此在敏化后,高碳型C-276合金具有更低的晶间腐蚀敏感性。; 李艳美王明家王明家张爽刘聪马忠仁万志永; 关键词：C-276合金晶间腐蚀析出相

热处理对C-276合金无缝管晶粒长大行为的影响被引量：2: 2020年; 研究了不同的热处理工艺对C-276合金冷轧无缝管晶粒长大行为的影响。结果表明:在同一保温时间下,随热处理温度的升高,C-276合金的晶粒尺寸逐渐增大,且不同保温时间下的晶粒长大趋势相同。当热处理温度为1040~1080℃时,晶粒长大较快;在1080~1160℃时放缓;在1160~1200℃时又加快。在1040~1200℃下保温10 min后C-276合金的晶界迁移表观激活能为313. 77 k J/mol。当热处理温度为1040~1080℃时,随保温时间的延长晶粒长大较为缓慢;温度为1120~1160℃时,当保温时间在10 min内,晶粒长大较快,当保温时间大于10 min后晶粒长大减慢;温度升高到1200℃时,随保温时间的延长晶粒长大趋势较为平缓。热处理温度在1040~1200℃范围内,随温度的升高,C-276合金的晶粒长大动力学时间指数η先增大后减小。; 路言高佩; 关键词：C-276合金晶粒长大激活能

超低碳C-276合金敏化处理对显微组织及晶间腐蚀敏感性的影响被引量：4: 2020年; 在中温敏化区700~900℃范围内,对C-276合金板材样品进行不同时间的敏化处理。采用ASTM G28:2015中A法,对固溶和敏化后的C-276样品进行晶间腐蚀试验,研究其显微组织特别是碳化物的变化情况,得出敏化处理对C-276合金微观组织和晶间腐蚀敏感性的影响规律。; 李艳美王明家江山昱张爽魏宏宇刘聪马忠仁万志永; 关键词：晶间腐蚀碳化物

一种利用C-276合金制作复合板的爆炸焊接方法: 本发明公开一种利用C‑276合金制作复合板的爆炸焊接方法，包括钢板、C‑276合金板，复合板的爆炸焊接成型的方法如下：步骤一：爆炸前准备好进行打磨一次处理过的钢板、C‑276合金板；步骤二：选取符合要求的若干个常规支撑块...; 张杰孙建许成武潘玉龙蒋济仁严翔芮天安邓宁嘉; 文献传递

C-276合金TIG焊接头组织与性能被引量：3: 2018年; 采用光学显微镜等方法观察C-276合金TIG焊接头显微组织并测试显微硬度,采用电化学技术比较焊缝与母材在酸性和中性环境下的腐蚀性能。结果表明:焊缝为单一奥氏体组织,其形貌为柱状和等轴状;影响区由长大的奥氏体和块状、条状的金属间化合物组成。硬度测试发现,焊缝显微硬度最低,约为260 HV。电化学测试发现,酸性环境中焊缝的耐蚀性弱于母材的,表现为其腐蚀电流密度和腐蚀速率均高于母材;而中性环境中,焊缝的耐蚀性与母材相似。; 尚立宝黄忠宝许宏; 关键词：C-276合金奥氏体显微硬度腐蚀速率耐蚀性

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