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GCr15钢活塞件真空热处理工艺优化: 2024年; 某型号随动活塞材料为GCr15钢,零件最厚处约20mm,经真空油淬后,在硬度检测时出现软点等缺陷。为此对原始组织、加热时表面状态、淬火冷却介质冷却能力及操作过程等可能导致淬火后出现软点问题进行逐一分析,最终确认淬火后出现软点的主要原因是工艺方法欠佳而导致的,如:装炉方式不当、真空淬火时油表面压力较小等。改进工艺后,盲孔朝上装炉、淬火油表面压力调整至1kPa以上,则活塞件重新淬火后表面硬度的均匀性分布较好。; 徒玉龙王玲玲; 关键词：GCR15钢

稀土Y对GCr15钢微观组织和摩擦磨损性能的影响: 2024年; 采用真空电弧熔炼法制备含稀土Y的GCr15轴承钢并对其进行不同工艺参数的热处理。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微维氏硬度计及摩擦磨损试验机等对试样的物相结构、微观组织、维氏硬度以及摩擦磨损性能进行表征。结果表明:相比未添加稀土Y的GCr15钢,添加0.036%稀土Y的GCr15钢的晶粒尺寸更小,晶格畸变程度更大,碳化物分布更均匀。当淬火温度和保温时间为830℃和20 min,回火温度和保温时间为160℃和30 min时,GCr15-Y钢的硬度最大,为814 HV,摩擦系数最小,为0.158,此时犁沟浅且窄,磨损最轻,耐磨性最好。在干摩擦条件下GCr15-Y轴承钢的磨损机制主要为磨粒磨损和粘着磨损。; 姜凤阳楚玉敏思芳董利军史迎建刘江南王俊勃; 关键词：稀土Y GCR15

低能脉冲电流对淬回火态GCr15钢摩擦磨损性能的影响: 2024年; 研究了近室温条件下低能脉冲电流处理对淬回火态GCr15轴承钢硬度及摩擦磨损性能的影响,利用光学显微镜(OM)及X射线衍射技术(XRD)对脉冲电流处理前后试样的显微组织进行了表征,讨论了脉冲电流处理中峰值电流密度对试样显微硬度及摩擦磨损性能的影响规律,以及脉冲电流处理后试样的显微组织变化对其显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着峰值电流密度的增加,试样显微硬度不断下降,耐磨性先提升后降低;与未处理试样相比,当峰值电流密度为130 A/mm^(2)时,GCr15轴承钢的摩擦系数最小,磨损率由2.08×10^(-5) N^(-1)·m^(-1)降为1.67×10^(-5) N-1·m^(-1),耐磨性最优。分析认为,脉冲电流处理可促进GCr15试样在极短时间内发生二次回火,且回火程度随电流密度增大而增加,促使回火马氏体中过饱和碳原子的析出并形成细小碳化物,进而改善GCr15轴承钢的摩擦磨损性能。; 孙向阳孙倩马成; 关键词：脉冲电流处理 GCR15钢显微硬度摩擦磨损性能

GCr15钢滚动轴承疲劳剥落失效过程中一种针状相的形成被引量：1: 2024年; 在发生表面剥落的GCr15钢滚动轴承的表面裂纹附近发现了一种针状相,利用SEM、透射Kikuchi衍射(TKD)和TEM等表征手段研究了这种针状相的微观特征,分析了这种针状相的形成机理及其与表面裂纹的相互作用。结果表明,在GCr15钢滚动轴承表面诱发的裂纹附近所形成的针状相是一种特殊的马氏体退化组织。这种针状相是因局部应力作用而形成的细长条状组织,其三维形貌为薄板状,内部存在微观孔洞和等轴状纳米晶。在滚动接触疲劳过程中,表面裂纹会优先沿针状相的微观孔洞扩展,使针状相的形成与表面裂纹的扩展相互促进,加速了轴承表面疲劳剥落的发生。; 程胜孙阳赵文辉栾义坤郑成武郑成武; 关键词：GCR15钢滚动接触疲劳

轧制温度对GCr15钢直线滚动导轨残余应力和直线度的影响研究: 2024年; 热轧成形是生产直线滚动导轨的关键工艺之一,轧制温度的控制对于保证导轨残余应力和直线度具有至关重要的作用。基于ABAQUS仿真软件开展了GCr15钢直线滚动导轨热轧过程的仿真模拟,研究了不同轧制温度对轧件残余应力和直线度的影响。结果表明:轧件横截面的轧制方向的残余应力从轧件中心到边缘呈现出典型的“M形残余应力分布”。随着轧制温度的升高,轧件沿轧制方向残余应力分布的均匀性得到提高;除了轧辊顶角对应轧件区域残余应力随着轧制温度上升而上升以外,轧件其余区域的残余应力均随着轧制温度的上升而下降,这表明轧制温度的升高有利于提高轧制过程中金属塑性变形能力,有利于轧件变形更加均匀;轧件直线度与轧制温度之间没有简单的线性关系,而是表现出波动的趋势,不同轧制温度下轧件的直线度变化明显,最大直线度与最小直线度之间相差0.121mm,800℃、900℃和1000℃下的直线度相对较好,表明可能存在一个或多个温度范围,在这些范围内材料的性能和轧制过程的条件能够达到最佳平衡,从而获得较好的直线度。; 周俞廷宋俊辉; 关键词：GCR15 直线度

GCr15钢内圆磨削温度场与应力场数值模拟研究: 2024年; 本研究通过建立有限元模型,模拟了GCr15钢内圆磨削过程中的温度场和应力场变化。在模拟过程中,综合考虑了磨削深度、磨削速度以及冷却液条件等多种因素,以更准确地反映实际磨削过程中的热传导和应力变化。; 候潇涵; 关键词：内圆温度场应力场

GCr15钢轴套断裂原因: 2023年; 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、显微硬度测试等方法对某GCr15钢轴套断裂原因进行分析。结果表明:轴套的断口呈脆性断裂特征,断口的起始位置存在早期裂纹;磨削工艺不当使轴套端面产生磨削烧伤,并导致轴套表面硬度下降。; 陈东俊李广阳刘刚; 关键词：磨削烧伤

GCr15钢碳化物带状控制工艺研究: 2023年; GCr15钢的碳化物带状均匀性是影响轴承疲劳性能重要因素之一,本文研究轻压下、不同高温扩散时间及控轧控冷工艺对轴承钢碳化物带状的影响。结果表明,连铸390 mm×510 mm矩形坯采用轻压下、增加坯料高温扩散时间、并结合控轧控冷工艺后,可以获得碳化物带状宽度宽、但颗粒细小、弥散,综合评级≤1.5级的碳化物带状,该碳化物带状符合GB/T18254-2016的要求。; 陆长河官跃辉郑晓伟武晓云; 关键词：GCR15

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