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SPHC钢冶炼过程夹杂物特征演变及控制: 2024年; 针对SPHC带钢表面经常出现的起皮、夹杂等缺陷引起的材质降级问题,通过全流程取样结合Factsage热力学计算等方法,跟踪分析了冶炼过程钢液洁净度和夹杂物的演变规律及合理渣系的控制范围,为降低带钢表面夹杂物缺陷的控制提供依据。研究表明:冶炼过程钢中主要夹杂物类型为氧化铝类夹杂物,其数密度呈现先降低后增多的趋势,转炉出钢阶段氧化铝类夹杂物数密度最大,吹Ar过程夹杂物数量显著降低,中间包浇注前期浇出钢过程夹杂物数量降低了70%以上,中间包过程存在一定二次氧化,全氧和夹杂物均有显著波动,这是大颗粒夹杂物的重要来源之一。; 刘国旗弓涛黄伟丽邢立东牛跃威王敏; 关键词：SPHC钢炉渣氧化性

一种降低SPHC钢卷缺陷的连铸装置及工艺: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种降低SPHC钢卷缺陷的连铸装置及工艺，对现有连铸装置结构进行改进，配合结晶器保护渣、二冷区冷却等参数，控制结晶器内钢渣界面的波动，防止剪切卷渣和钢液的二次氧化，优化钢液洁净度，增强浇...; 王敏姚骋杨志刚黄伟丽弓涛牛跃威徐子谦邢立东陈四平东根来郝艳龙

SPHC钢连铸工艺优化实践研究: 2024年; 在工业化连续生产的前提下,通过对连铸现行工业进行评价,找出影响SPHC钢铸坯质量和热送率的因素,对连铸配水方案及连铸机辊缝开口度进行工艺优化,提高SPHC钢的铸坯质量和热送率。; 杨帅朱云杰葛建永李涛; 关键词：连铸铸坯质量

一种用于SPHC钢的LF精炼方法: 本发明公开了一种用于SPHC钢的LF精炼方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种用于SPHC钢的LF精炼方法，在LF炉中下降电极进行升温时，渣量控制为20‑40kg/t钢，炉渣泡沫指数<Image file="DDA00...; 夏云进范鼎东李杰孙桂林陶素芬曹恒

SPHC钢直上浇注的生产实践: 本文通过分析现场工况,使用氩站直上工艺试验,选取SPHC钢种进行研究,通过锰控制、Als控制、温度控制等工艺研究,进行了生产试验,根据工艺试验14罐后总结,生产节奏正常,铸机浇铸稳定,无因为该工艺出现断浇、漏钢等事故,钢...; 李超尹宏军李文博冉茂铎; 关键词：SPHC 锰含量温度

模拟汽车动态工况下SPHC钢的腐蚀行为: 2023年; 文章通过热轧钢板(SPHC)钢在汽车动态行驶过程中,经过温湿度环境仓运行后的腐蚀速率,并采用扫描电子显微镜(SEM)检测手段分别分析了SPHC钢经历7天、11天、15天试验后的锈层微观形貌,初步探究SPHC钢在特定工况下的腐蚀变化规律。结果表明,在模拟汽车动态工况下,SPHC钢每天喷3%NaCl的腐蚀速率要高于0.5%NaCl,但是两者的腐蚀速率都随着试验时间呈现相同趋势的非线性变化。当试验1天至7天时,腐蚀速率先急剧增大,锈层表面及其中间具有大量的裂纹,此时为初期加速腐蚀;当试验到11天时,腐蚀速率下降到低点,此时锈层较为致密,增强了SPHC钢的耐蚀性;当试验到15天时,腐蚀速率又上升到一个高点。此时锈层剥落,基体严重腐蚀,耐蚀性最差。; 陈伟张宝郭晓亮尚生; 关键词：SPHC钢

汽车动静态腐蚀工况下SPHC钢腐蚀行为对比: 2023年; 很多碳钢在静态大气下的暴露试验或者碳钢零部件在室内静态下的加速腐蚀试验研究不能反映出碳钢在动态中的腐蚀状况,且国内在碳钢动态探究方面关注得相对较少。文章研究了热轧钢板(SPHC)钢在汽车强化腐蚀试验工况下的腐蚀行为,并采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测手段分析了SPHC钢腐蚀面的微观形貌、成分和物相。结果表明,SPHC钢在汽车动态下的腐蚀速率高于静态,但在两种工况下的腐蚀速率变化趋势基本一致。当试验3至7天时,腐蚀速率先急剧增大,表面生成Fe2O3,此时为加速初期腐蚀;当试验到11天时,腐蚀速率开始下降到低点,腐蚀面生成Fe2O3和具有保护性的α-FeOOH,此时锈层较为致密,增强了SPHC钢的耐蚀性;当试验到14天时,腐蚀速率又开始呈现上升的趋势,SPHC钢表面生成Fe2O3、微量的α-FeOOH和Fe3O4等腐蚀产物,此时锈层剥落,腐蚀更为严重。; 郭晓亮陈伟尚生; 关键词：SPHC钢

一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法: 本发明公开了一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确...; 夏云进范鼎东李杰孙桂林陶素芬曹恒

一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法: 本发明公开了一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确...; 夏云进范鼎东李杰孙桂林陶素芬曹恒

动静态服役环境下SPHC钢腐蚀行为对比被引量：5: 2022年; 目的研究SPHC钢在不同服役环境下腐蚀行为的差异性。方法采用户外暴露法对SPHC钢进行长达18个月的动静态暴露试验,取样时间分别为暴露后的3、6、9、12、18个月。通过腐蚀动力学测试、SEM(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射)、电化学测试,分别评价SPHC钢在一定时长大气暴露后的平均腐蚀速率、腐蚀产物形貌、腐蚀产物成分以及锈层的耐蚀性。结果暴露3个月时,动态暴露下SPHC钢的腐蚀速率和锈层厚度均大于静态暴露试样,在暴露6个月时被静态暴露试样反超。随后,动静态暴露下SPHC钢的腐蚀速率均缓慢下降,锈层厚度逐渐增加。动态试样表面检测出静态试样表面未检测到的β-FeOOH和SiO_(2),动态试样自腐蚀电流小于同期的静态试样,锈层电阻则相反。结论由于动态暴露过程中服役环境不断变化,导致SPHC钢初期腐蚀产物中含有β-FeOOH和SiO_(2),增大初期试样表面的反应活性区域,加速初期腐蚀。随着暴露时间的延长,β-FeOOH和SiO_(2)虽然使得SPHC钢难以形成如静态暴露般均匀致密的锈层,但是提高了锈层电阻,增强了SPHC钢的耐蚀性,抑制了腐蚀反应的发生。; 陈亚军周律李柯宋肖肖王汉森张超任凯旭王加余; 关键词：SPHC钢

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