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氯盐体系中锌焙砂中浸渣高温高酸还原浸出研究被引量：5: 2005年; 提出了一种从高铟锌焙砂中浸渣中回收铟和铁的新工艺,对该工艺的关键工序———盐酸高温浸出和还原浸出进行了系统研究。结果表明,在高酸浸出优化条件下,锌、铁、铟的浸出率分别为98.98%,92.17%和99.30%;在还原浸出优化条件下,锌、铁、铟的浸出率及三价铁还原率分别为93.2%,97.19%,98.07%和98.67%。该工艺具有资源利用率高、锌铁易分离、易提纯等特点。; 李诚国唐谟堂唐朝波杨声海李鸿飞巨少华陈永明; 关键词：锌焙砂中浸渣盐酸浸出还原浸出铟锌

Zn(Ⅱ)-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中锌的电积被引量：5: 2011年; 研究采用Zn(Ⅱ)-(NH4)2SO4-H2O体系从高氟和氯锌烟尘中回收锌新工艺的电积过程。结果表明,在阴极电流密度400A.m-2、温度60℃、起始Zn2+浓度60g.L-1、异极矩3cm、时间4h的最佳电积条件下,所得电锌品位>99.97%,阴极锌析出率为83.09%,电流效率92.88%,电能消耗3618kW.h。; 宋丹娜张鹏唐谟堂; 关键词：冶金技术锌电积

从含铟铅合金中回收铟被引量：3: 2008年; 采用电溶-萃取工艺从铅铟合金中回收铟。结果表明,在电流密度155 A/m2、电解周期24 h、电解前液含In 1.8g/L、室温、极距为4 cm的最优条件下,金属铟的溶出率达到94.28%;采用P204从氟硅酸电解液中非平衡萃取提取铟,在有机相组成为30%P204+70%磺化煤油、萃取级数为3级、相比VO∶VA=1∶3的条件下,金属铟的萃取率达到98.69%。负载有机相采用6 mol/L的盐酸反萃,在VO∶VA=6∶1、级数为6级的条件下,反萃率接近100%,同时实现了与杂质元素Zn、Fe、Sn的分离。; 王瑞祥何静张鹏刘维张文海; 关键词：铅合金铟萃取

锌焙砂中浸渣高温高酸浸出动力学研究被引量：23: 2005年; 研究了锌焙砂中性浸出渣在高温高酸浸出过程中的动力学;考察了浸出温度、浸出剂的初始浓度、中浸渣初始粒度、搅拌强度及金属离子浓度对Zn浸出速率的影响。结果表明,其浸出过程可用收缩核动力学模型描述,浸出过程分为3个阶段,第一阶段(t≤15min),主要为ZnSO4及ZnO的溶解,浸出速度很快(浸出率高于35%);第二阶段(15～60min)主要为ZnO等易溶锌物种的浸出,其表观活化能为51.792kJ/mol,属化学反应控制,H+、Zn2+及Fe3+的反应级数分别为1.0771,-1.764和-1.391;第三阶段(60～300min)主要为ZnFe2O4及ZnS的溶出,其表观活化能为20.72kJ/mol,属混合控制,H+、Zn2+及Fe3+的反应级数分别为0.3993,-0.3767及-0.4456。; 夏志华唐谟堂李仕庆罗艳唐朝波; 关键词：锌焙砂中浸渣浸出动力学

Zn(Ⅱ)-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系浸出锌烟尘被引量：28: 2007年; 提出硫酸铵浸出法处理锌烟尘的新工艺。该工艺利用不同温度下锌在硫酸铵溶液中的溶解度的差别,先在高温下将锌浸入溶液然后降温冷却,使锌呈含F和Cl很低的复盐析出,然后回收。以株冶集团锌烟尘为试料,对浸出过程进行研究。研究结果表明:浸出温度和硫酸铵浓度显著影响锌的浸出率;最佳浸出条件是:液固比为16?1,硫酸铵浓度为4.0 mol/L,pH值为5.5,浸出温度为90℃,浸出时间为4 h,在该条件下,按渣含锌计算的浸出率达到85.16%。; 唐谟堂张鹏何静原霞陈永明; 关键词：浸出湿法炼锌

由矿物原料直接制备锰锌软磁铁氧体的研究被引量：5: 2006年; 以软锰矿、硫化锌精矿及铁屑等为原料,研究了直接法制备锰锌软磁铁氧体的工艺条件,重点研究了浸出液复盐沉淀深度净化的工艺条件。同时浸出和初步除杂过程中,Fe,Mn和Zn的浸出率分别为91．3%,98．2%和81．4%；Cu^(2+),pb^(2+),Cd^(2+),Ca^(2+)和Mg^(2+)的去除率分别为96．23%,91．63%,88．45%,94．63%和90．93%。沉淀剂硫酸铵的浓度和溶液酸度是复盐沉淀深度净化深度除Si的主要影响因素,其优化条件为：浸出液pH=1．5～2．5,游离硫酸铵浓度2．0～2．5 mol/L,时间1．0～1．5 h,室温。共沉淀粉料中各杂质元素的质量分数很低,其平均值为Ca 0．0069%,Mg 0．0165%,SiO_2 0．014%,Pb 0．00112%,Cu 0．00268%,Cd 0．00209%。各样环磁性能指标接近日本TDK公司PC30产品标准。; 彭长宏唐谟堂; 关键词：矿物原料锰锌软磁铁氧体

采用电溶-非平衡萃取法从含铟铅合金中回收铟的研究: 2007年; 采用电溶-非平衡萃取工艺从铅铟合金中回收铟,试验结果表明,在最优操作条件下,金属铟的溶出率达到94.28%、萃取率达到98.69%、反萃率接近100%,同时实现了与杂质元素Zn、Fe、Sn的分离.; 王瑞祥李金辉张鹏刘维张文海; 关键词：铅合金铟萃取

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国家高技术研究发展计划(2004AA649080)