四川省应用基础研究计划项目(0021780)
- 作品数：4 被引量：34H指数：3
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- 相关机构：西华大学四川大学四川工程职业技术学院更多>>
- 发文基金：四川省应用基础研究计划项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 铝型材挤出速度对模具工作带的影响被引量：12
- 2005年
- 铝型材挤出速度对模具工作带的失效有着重要影响。本文利用数值模拟实验,分析了不同出口速度下的模具应力、模具温度和模具工作带尺寸的变化规律。实验表明,随着挤出速度的提高,模具内应力增大,模具温升相对变慢。由于模具工作带附近的应力和温度均较其它部位大,从而使得模具工作带成为挤出模具失效的主要区域。
- 傅建彭必友李军
- 关键词：铝型材数值模拟
- 基于有限元的镁合金、铝合金压铸用模具热机耦合分析被引量：8
- 2007年
- 基于PROCAST压铸模块热-机耦合分析系统,分别针对A356和AZ91B两种铸件材质,采用H13模具钢,对比分析了铝合金和镁合金压铸件及压铸模具温度场和应力场,得出了压铸镁合金模具温度场及应力场的分布特征,对指导镁合金压铸模具设计及生产提出了见解。
- 张光明李明傅建彭必友
- 关键词：压铸镁合金应力场温度场
- 铝型材出口速度分布的数值模拟被引量：3
- 2005年
- 铝型材挤压过程中的出口速度,是模具优化设计的重要参数之一,型材出口速度不均的原因之一是模具设计不当。为了获得高质量的挤压制品,对模具出口区域速度分布的研究是必须的。本文采用DEFORM3D对铝型材进行了3D模拟,获得了在模具制造之间铝型材的出口速度。数值模拟的结果得到了实验的验证,这对优化模具过程是非常重要的。
- 彭必友傅建肖兵
- 关键词：铝型材数值模拟
- 铝型材挤出速度对模具磨损程度的影响被引量：12
- 2007年
- 基于修正的Archard磨损理论,利用数值模拟技术分析挤压成形阶段模具各个测量点的瞬时温度、压力和速度场的分布,研究挤出速度对模具磨损程度的影响。结果表明:随着铝型材挤出速度的增加,模具各个测量点的磨损量都随之增加;由于模具工作带入口的正压力和温度均较其他部位大,使其磨损量也是最大的,故成为模具失效的主要区域;整个挤压过程有5 000个阶段,当挤出速度为10 m/min时,P15点的总磨损量为1.45 mm,计算结果与实际情况基本吻合,为挤压工艺的制定提供了理论依据和参考。
- 彭必友殷国富傅建蔡鹏
- 关键词：铝型材磨损数值模拟
