武器装备预研基金(9140C850201110C8501)
- 作品数：4 被引量：50H指数：3
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- 相关机构：东北大学装甲兵工程学院更多>>
- 发文基金：武器装备预研基金国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程机械工程更多>>
- 电流密度对镍镀层结构和性能的影响被引量：23
- 2013年
- 采用阴极移动电镀技术在电流密度为1～13A/dm2时制备镍镀层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线应力衍射仪以及硬度计等手段,研究电流密度对镍镀层的表面形貌、结晶取向、孔隙率、内应力和硬度的影响。结果表明:镍镀层的织构和性能随电流密度的变化而改变。当电流密度低于7A/dm2时,镀层表面球形颗粒较为粗大、孔隙率较高,在为4A/dm2时,镀层具有最低的拉应力约110 MPa;当电流密度为7A/dm2时,镀层表面球形颗粒均匀细小,具有最小的表面粗糙度Ra 0.69μm,最小的孔隙率0.08个/cm2以及最高的硬度330HV0.1;当电流密度大于7A/dm2时,镀层的表面粗糙度增加,择优取向由(200)晶面向(220)晶面发生转变,电流密度达到13A/dm2时,(220)晶面的织构系数达到了85.4%。
- 吕镖胡振峰汪笑鹤徐滨士
- 关键词：电镀镍电流密度
- 电流密度对自动化电刷镀Ni镀层组织结构和性能的影响被引量：2
- 2013年
- 为提高电沉积镀层质量和自动化程度,开发了新型的自动化电刷镀技术。利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜、X射线应力测试仪、数显显微硬度计和显微磨损试验机考察了不同电流密度下制备的电刷镀Ni镀层的组织结构和性能,并与电镀Watts Ni对比。结果表明,应用电刷镀制备的镍镀层组织平整致密,无针孔、麻点等缺陷;随着电流密度从4A/dm2增加到16A/dm2,电刷镀Ni镀层的(111)面择优取向逐渐降低,(200)面择优取向逐渐增加,镀层的晶粒尺寸和应力逐渐增大,硬度约在500～600HV之间波动,镀层磨损失重由6.8mg降低到5.2mg。
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- 关键词：电刷镀自动化电流密度
- 自动化电刷镀技术在发动机缸体再制造中的应用被引量：18
- 2012年
- 针对发动机缸体等深孔类零件批量化再制造的难题,采用新型内孔电刷镀技术,开发了自动化电刷镀设备。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和显微硬度计对镍镀层的表面形貌、结合强度和硬度进行了表征。结果表明,与手工电刷镀制备的镍镀层相比,应用自动化内孔电刷镀技术制备的镍镀层组织更均匀、致密,镀层结合力好,硬度更高。目前,该技术已成功应用于发动机缸体再制造,所得镀层质量稳定可靠、生产效率大幅度提高。
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- 关键词：电刷镀自动化再制造缸体
- 不同电流密度下阴极移动对电镀镍层性能的影响被引量：8
- 2013年
- 采用阴极移动电镀法在不同电流密度下制备镍镀层。镀液组成和工艺条件为：NiSO4．6H2O260～280g／L，NiCl2.6H2O 40～50g／L，H3BO3 40g／L，阴极移动速率12m／min，电流密度1～7A／dm2，pH4．0～4．4，时间30min，室温。对比研究了阴极静置和移动时所得镍镀层的表面形貌、粗糙度、孔隙率、组织结构以及显微硬度等性能。结果表明，电流密度为1～4A／dm2时，阴极移动对镀层性能的影响不显著；电流密度为7A／dm2时，阴极移动可有效降低浓差极化，使镍镀层孔隙率和残余应力分别降低约50．0％和14．6％，镀层显微硬度达330HV（提高了10％），粗糙度约为0．7μm左右，但镀层的择优取向仍以（200）晶面为主。
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- 关键词：电镀镍电流密度
