国家自然科学基金(51072228)
- 作品数：4 被引量：21H指数：3
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- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 原位生长碳纳米管及其在SiC_f/SiC复合材料中的应用被引量：3
- 2011年
- 采用碳纳米管改善纤维与基体间的界面结合,同时利用碳纳米管自身的优异性能对碳化硅纤维增强碳化硅复合材料（SiCf/SiC）进行二次增强。通过化学气相沉积工艺（CVD）在SiC纤维编织件内原位生长碳纳米管,优化碳纳米管原位生长过程中的碳源流量、反应温度和反应时间等工艺参数,对碳纳米管的原位生长工艺及机理进行系统分析,并结合先驱体浸渍裂解工艺（PIP）制备CNTs-SiCf/SiC复合材料,探讨原位生长碳纳米管的引入对复合材料力学性能的影响。结果表明,优化后的工艺参数如下：反应温度750℃,C2H2、H2和N2流量比1/1/3,C2H2流量100~150 mL/min,反应时间60 min;碳纳米管的引入使SiCf/SiC复合材料的弯曲强度、弯曲模量和断裂韧性分别提高了16.3%、90.4%和106.3%。
- 周新贵余金山孙科赵爽
- 关键词：SICF/SIC复合材料碳纳米管化学气相沉积原位生长
- 原位生长碳纳米管增强SiC_f/SiC复合材料的力学性能被引量：3
- 2014年
- 碳化硅纤维增强碳化硅复合材料(SiCf/SiC)是航空航天和聚变能源等高技术领域理想的高温结构材料,改善纤维与基体的界面结合是提高其力学性能的关键。本文采用化学气相沉积法在纤维表面原位生长碳纳米管,以达到改善纤维与基体的结合同时对复合材料进行二次增强的目的。结果表明,采用碳纳米管增强的SiCf/SiC复合材料的力学性能有不同程度的提高,特别是当碳纳米管的体积分数为5.31%时,复合材料的断裂韧性提高106.3%。纤维表面的碳纳米管层与纤维结合较弱,能够促进纤维的拔出,从而促进复合材料断裂韧性的提高;另外,碳纳米管的拔出对复合断裂韧性的提高也有一定的促进作用。
- 周新贵余金山王洪磊孙科
- 关键词：复合材料碳化硅碳纳米管原位生长化学气相沉积
- 微波烧结工艺制备陶瓷材料的研究现状被引量：15
- 2011年
- 微波烧结作为一种陶瓷制备工艺,因其与传统烧结工艺相比体现出快速高效、节能环保等一系列优点而备受关注。主要介绍了采用微波烧结工艺制备陶瓷材料及陶瓷基复合材料的特点;在先驱体裂解、粉末烧结制备陶瓷材料方面对微波烧结工艺与传统烧结工艺进行比较,表明微波烧结工艺是一种极具潜力的技术;最后提出微波烧结工艺在未来发展过程中亟待解决的若干问题。
- 王飞周新贵余金山王洪磊赵爽罗征
- 关键词：微波烧结先驱体陶瓷材料
- 碳预制体中BN粉引入及其SiC基复合材料性能研究
- 2013年
- 通过真空浸渍和压力注射的工艺方法向三维针刺整体碳毡中引入了质量分数为50%的BN亚微米粉,采用PIP工艺,以含乙烯基的液态聚碳硅烷(LPVCS)为先驱体,制备了Cf/(BNp-SiC)复合材料,并对其性能及微观形貌进行了表征,与未加粉的Cf/SiC复合材料进行了对比。结果表明:BN粉的引入能有效缩短复合材料的制备周期,且对材料的力学性能影响较小。经过8次PIP工艺后,Cf/(BNp-SiC)复合材料开孔率仅为4.4%,Cf/SiC复合材料经9次PIP工艺后开孔率为6.5%。Cf/(BNp-SiC)复合材料抗弯强度达到269.6MPa,断裂韧性为10.26MPa·m1/2,Cf/SiC复合材料抗弯强度和断裂韧性分别为257.8MPa和13.51MPa·m1/2。
- 杨备周新贵余金山王洪磊罗征殷刘彦
- 关键词：先驱体浸渍裂解CF/SIC复合材料开孔率
