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青海省重点科技攻关项目(2007-N-120): 作品数：19 被引量：136H指数：7; 相关作者：陈元涛张炜徐江波肖江蔡林森更多>>; 相关机构：青海师范大学青海省药品检验所青海省地质矿产测试应用中心更多>>; 发文基金：青海省重点科技攻关项目国家科技部科技人员服务企业行动项目教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>; 相关领域：轻工技术与工程理学医药卫生化学工程更多>>

青稞苗中总黄酮提取工艺研究被引量：6: 2011年; 选取青海省种植最为广泛的肚里黄、北青三号、北青六号3个青稞品种的鲜苗为研究对象,考察了其中总黄酮含量,并研究了总黄酮含量随种植季节、生长期的变化情况;并以总黄酮含量为指标,采用L9(34)正交设计,详细考察乙醇浓度、固液比、浸提时间和温度4个因素对提取率的影响。结果表明,乙醇浓度为75%、料液比为1:10、提取温度为60℃、提取时间为3h是浸提总黄酮的最佳条件,总黄酮的得率达0.3%以上。; 王晓兰陈元涛姜世贤段黎昊范燕青哈文秀蔡林森; 关键词：总黄酮

苦荞芽苗喷雾干燥制备全营养粉工艺条件研究被引量：3: 2011年; 以总黄酮、Vc含量为指标,考察离心喷雾干燥制备苦荞芽苗粉体的影响因素,并确定了最佳工艺条件:进风温度为170℃,出风温度为80℃,离心雾化器转速为15000r/min,进料速度为70.6mL/min,料液比为1:2。所制得的苦荞芽苗总黄酮含量为22.34mg/g,Vc含量为1.72mg/g。; 吴春莲陈元涛王晓兰段黎昊蔡林森; 关键词：喷雾干燥

喷雾干燥制备高纯α-亚麻酸微胶囊研究被引量：5: 2012年; 本文采用喷雾干燥法制备高纯α-亚麻酸为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为指标,考察了制备工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:芯材与壁材的比例为(m/m)3∶2,料液浓度为5%,进料温度为20℃;最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度为180℃,出风温度为80℃,雾化器转速21000 rpm,进料速度为42.01 mL/min。在此工艺条件下亚麻酸的微胶囊化效率为96.18%,含油率为60.09%。; 郭智军陈元涛张炜杨威米林徐江波肖江; 关键词：亚麻胶 Α-亚麻酸喷雾干燥

青稞麦绿素粉冷冻干燥制备工艺优化被引量：11: 2011年; 以干燥速率、总黄酮保留量和SOD保留量为指标,对真空冷冻干燥青稞麦绿素粉的影响因素进行分析,确定青稞麦绿素粉冷冻干燥的最佳工艺条件:预冻温度-40℃、预冻时间4h、装填厚度5mm、工作压力60Pa、升华温度40℃、解析温度50℃。在此最优工艺条件下制备的青稞麦绿素粉中总黄酮保留量69.3%、SOD保留量20.1%,且色泽鲜绿,气味保留了青草香味。结果表明,冷冻干燥法是制备高品质青稞麦绿素粉的有效方法。; 段黎昊陈元涛张炜王晓兰蔡林森范燕青哈文秀; 关键词：青稞真空冷冻

超声法提取藏药波棱瓜子中多糖的实验研究被引量：2: 2011年; 目的采用L(934)正交试验对藏药波棱瓜子中多糖的最佳提取条件进行了实验研究。方法按L(934)正交表设计方案,葡萄糖为标准品,用紫外-可见分光光度法测定藏药波棱瓜子水提物中可溶性多糖的含量。结果最佳提取工艺为:A2B1C1,即药材切半,料液比为1∶16,提取时间1小时。结论确定了用超声法提取波棱瓜子的最佳工艺条件且该工艺稳定可行。; 哈文秀陈元涛段黎昊蔡林森王晓兰; 关键词：多糖超声提取正交试验

响应曲面法优化黑果枸杞多糖的超声提取工艺被引量：47: 2015年; 采用超声浸提法提取黑果枸杞多糖,并利用响应曲面法对提取工艺进行了合理优化。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计模拟液固比、提取温度、超声功率和提取时间4个因素对黑果枸杞多糖得率综合影响的模型,得到最佳工艺条件,并验证了模型的可靠性。试验过程中,考察蛋白脱除率和多糖损失率2个指标,合理选取脱蛋白的方法;再经脱色、醇沉等步骤纯化多糖;采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,计算得率。试验条件下,Sevag法脱蛋白的效果最优,蛋白脱除率和多糖得率分别为35.85%和12.76%。黑果枸杞多糖超声提取的最佳工艺条件为:液固比30 m L/g、提取温度72℃、超声功率198 W、提取时间29 min,多糖得率理论最大值为12.91%,响应曲面法的Desirability达到0.900,优化结果可靠。验证结果多糖得率为12.58%,与预测值的相对误差为2.56%。该研究为黑果枸杞多糖的超声提取工艺条件的优化提供了理论支持。; 陈亮张炜陈元涛李轩领马福林; 关键词：超声提取响应曲面法

亚麻籽胶为壁材制备沙棘油微胶囊研究被引量：6: 2012年; 本文采用喷雾干燥法制备沙棘籽油为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察了制备工艺.结果表明,最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度为180℃,出风温度为80℃,雾化器转速24000r/min,进料速度为40.21mL/min.在此工艺条件下沙棘籽油的微胶囊化效率为87.12%,含油率为45.09%.; 徐海萍; 关键词：沙棘油亚麻籽胶喷雾干燥

酶法脱除亚麻籽胶的工艺研究被引量：3: 2012年; 采用酶法脱除亚麻籽胶,并考察了酶的种类、酶解温度、酶解时间、pH值、酶加入量、总料液比对亚麻籽胶脱除效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解脱除亚麻籽胶的最佳工艺条件:酶制剂为果胶酶、温度55℃、时间4h、pH值为3.5、酶加入量为100u/g、总料液比为1:6,该条件下亚麻籽的脱胶量可以达到9.53g。; 肖江陈元涛张炜徐江波蔡林森郭智军杨威米林; 关键词：亚麻籽胶酶法脱除

泡沫分离法纯化亚麻胶中的酸性多糖被引量：3: 2014年; 采用泡沫分离法纯化亚麻胶中的酸性多糖。以料液浓度、原料液pH值、装液量以及泡沫分离温度为单因素进行正交试验,得出泡沫分离的最佳工艺条件为:料液浓度是180μg/mL,pH值为3,装液量300 mL,温度为20℃。在该条件下酸性多糖的富集比为9.0,回收率达到82.4%。研究结果表明:采用泡沫分离技术可以实现亚麻胶中酸性多糖和中性多糖的分离,是酸性多糖和中性多糖初级分离的一种有效方法。; 李轩领张炜陈元涛陈亮徐江波; 关键词：亚麻籽胶酸性多糖

亚麻籽饼粕中亚麻蛋白的初步泡沫分离被引量：11: 2015年; 以未脱胶亚麻籽饼粕为原料,采用泡沫分离法对亚麻蛋白分离工艺进行研究.以亚麻蛋白质量浓度、原料液p H值、装液量以及Na Cl浓度为因素进行响应面试验,得出泡沫分离的最佳工艺条件为:料液质量浓度是1.8 mg·m L-1,p H值为3.0,装液量是190 m L,Na Cl浓度为0.75%.在此条件下,亚麻蛋白的富集比为9.80,回收率为95.8%.研究结果表明:采用泡沫分离技术可以实现未脱胶亚麻籽饼粕中亚麻蛋白的分离纯化,是亚麻蛋白初级分离的一种有效方法.; 李轩领张炜陈元涛陈亮; 关键词：响应曲面

青海省重点科技攻关项目(2007-N-120)