“十一五”国家科技支撑计划(2007BAE52B01-2)
- 作品数：3 被引量：13H指数：2
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- 相关机构：江南大学陕西省石油化工研究设计院更多>>
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- 相关领域：化学工程更多>>
- 聚甘油醚表面活性剂的合成及性能被引量：7
- 2009年
- 以大豆油制取生物柴油的副产物甘油为原料,在乙酸的催化下与HC l反应合成出3-氯-1,2-丙二醇,在二氯甲烷溶剂中再与NaOH反应制得缩水甘油,通过气相色谱测定两步反应的产率分别为84.6%、89.6%,并用红外光谱进行了结构鉴定。将合成的缩水甘油与十二胺在碱催化下制备了不同聚合度的十二胺聚甘油醚表面活性剂,产率大于80%;以FTIR、ESI-MS确认了该表面活性剂的结构。用吊环法测定了该表面活性剂水溶液在25℃时的表面张力,考察了不同聚合度对其表面化学性质的影响。结果表明:十二胺二聚甘油醚、四聚甘油醚、六聚甘油醚水溶液的临界胶束浓度cm c(mmol.L-1)分别为0.32、0.055和0.20,先减小而后增大;最低表面张力cγm c(mN.m-1)分别为28.46、29.41和34.02,逐渐增大。该表面活性剂还具有良好的乳化、润湿及泡沫性能。
- 刘学民冯耀平董月珍
- 关键词：甘油3-氯-1,2-丙二醇缩水甘油
- 大豆油酸的连续加压酯化方法及动力学的研究被引量：1
- 2009年
- 脂肪酸甲酯的制备和生产技术多种多样,常用酯交换方法具有醇酸摩尔比大,反应时间长的缺点。在管式固定床的反应器中,采用自制的固体催化剂,油酸甲酯通过直接酯化方法制得,生产工艺简单。油酸与甲醇在加压的条件下,酯化工艺条件经优化得到其最佳反应条件为:反应温度为100℃,压力0.35 MPa,反应停留时间2.5 h,醇酸摩尔比2∶1。在此条件下,经单段反应的转化率可达到93.10%,与传统酯化方法相比,该工艺具有甲醇用量显著降低,无三废产生,可实现连续化生产等优点。反应时间的缩短也降低了能耗。对油酸甲酯的酯化反应进行动力学研究,依据数据采用最小二乘法线性回归模拟酯化反应的宏观动力学方程,结果表明:油酸酯化反应为准二级反应。
- 蒋惠亮魏玲张晶刘学民倪邦庆
- 关键词：油酸甲酯酯化反应动力学
- 3-氯-1,2-丙二醇及缩水甘油的合成研究被引量：5
- 2009年
- 以甘油为原料,在无水乙酸的作用下与HCl反应合成出3-氯-1,2-丙二醇,优化了3-氯-1,2-丙二醇的合成工艺,得到适宜的反应条件为:反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量5%(w/w),HCl气体流速20 L/h。然后利用制备的3-氯-1,2-丙二醇在二氯甲烷溶剂中与强碱性阴离子交换树脂作用合成了缩水甘油,最佳反应时间为1 h。产物分别通过GC和IR进行了鉴定,3-氯-1,2-丙二醇和缩水甘油的产率分别可达到84.6%和89.6%。
- 褚昭宁李会刘学民卢飞
- 关键词：缩水甘油甘油2-丙二醇
