国家自然科学基金(51204034)
- 作品数：9 被引量：37H指数：4
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- 相关领域：冶金工程化学工程环境科学与工程更多>>
- 碱浸提钛渣提硅实验过程及其动力学研究被引量：2
- 2019年
- 硫酸氢铵焙烧高钛渣提钛后的滤渣中存在大量的硅,对苛刻碱浸渣提硅实验过程中各参数的影响进行系统的研究。结果表明:在反应温度220℃,苛性碱与浸出渣质量比为3.5∶1,液固比5.5∶1,反应时间50 min,搅拌速度400 r/min的实验条件下,SiO2提取率可达78.4%。碱浸过程动力学分析表明此反应过程受内扩散控制,反应的表观活化能为24.047 kJ/mol,动力学方程为:1+2(1-x)-3(1-x)^2/3=2.415exp[-24 047/(RT)]·t。
- 徐丽霜隋丽丽葛欣翟玉春邵爽
- 关键词：高钛渣动力学内扩散
- 硫酸氢铵焙烧高钛渣提取TiO_2被引量：5
- 2014年
- 通过X射线衍射和扫描电镜，分析高钛渣的物相结构。通过单因素试验，研究原料粒度、硫酸氢铵与钛渣质量比、焙烧温度和焙烧时间对TiO2提取率的影响。正交实验结果表明：各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为焙烧温度、焙烧时间、硫酸氢铵与钛渣质量比。最佳的试验条件如下：硫酸氢铵与钛渣质量比4：1、焙烧温度480 ℃、焙烧时间60 min、原料粒度45~53 μm。在最佳实验条件下，TiO2的提取率可达到85%。
- 隋丽丽翟玉春
- 关键词：硫酸氢铵高钛渣TIO2焙烧
- 富高岭石型铝土矿化学脱硅新工艺及其机理被引量：3
- 2019年
- 针对富高岭石型铝土矿,首次提出了采用化学脱硅的工艺路线.研究了二氧化硅平衡溶解度与氧化铝质量浓度的变化关系,以及碱液浓度、温度和脱硅时间对矿石预脱硅率的影响.结果表明,在Na2O质量浓度为230 g·L^-1的碱溶液中,90℃化学脱硅90 min,脱硅率可达70%,铝土矿的铝硅比由4.97提高到8.5以上;矿石预脱硅过程有钠硅渣的生成,导致了矿石脱硅率的降低和碱的损失;矿石中高岭石转变成钠硅渣并不会降低脱硅精矿的有效铝硅比.
- 吴艳潘晓林韩月娇于海燕
- 关键词：铝土矿高岭石拜耳法钠硅渣
- 粉煤灰硫酸氢铵焙烧法提取氧化铝的研究被引量：11
- 2017年
- 通过X射线衍射分析了粉煤灰的物相结构,采用焙烧单因素试验和正交试验探索硫酸氢铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺条件。结果表明,在硫酸氢铵与粉煤灰质量比为8.5∶1、焙烧温度420℃、焙烧时间60min的条件下,氧化铝的提取率可达84.5%。焙烧后熟料在下述最佳条件下氧化铝的溶出率可达到95.9%:溶出温度90℃,液固比8∶1,搅拌速率400r/min,溶出时间70min。
- 隋丽丽翟玉春孙莹莹
- 关键词：硫酸氢铵粉煤灰氧化铝焙烧溶出
- 浓硫酸焙烧钛渣提钛后的滤渣提硅实验研究被引量：3
- 2016年
- 研究了从钛渣经浓硫酸焙烧提钛后的滤渣中提硅制备硅酸钙产品的工艺条件,主要工序包括碱溶和钙化。碱溶过程考察了NaOH与滤渣质量比、碱溶温度、碱溶时间以及液固质量比对滤渣中SiO_2提取率的影响,得到的最佳工艺条件为:碱溶温度190℃、NaOH与渣质量比3∶1、液固比4.5∶1、碱溶时间60 min;此条件下滤渣中SiO_2提取率可达74.09%;钙化过程考察了反应温度和反应时间对硅酸钠钙化率的影响,得到的最佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间45min,此条件下硅酸钠的钙化率可达94%。产品硅酸钙粉末含44.36%CaO,主要物相为CaSiO_3,粉末形貌疏松多孔,粒度为微米级。
- 隋丽丽翟玉春
- 关键词：钛渣碱溶钙化SIO2硅酸钙
- 硫酸铵-高铁铝土矿焙烧法提取铝、铁被引量：4
- 2013年
- 研究了硫酸铵法提取高铁铝土矿中的铝、铁新工艺。采用X射线衍射分析和电镜分析,对原料的物相和形貌进行表征。采用硫酸铵焙烧法提取高铁铝土矿中的有价组元,高铁铝土矿中的铝、铁均能与硫酸铵体系反应,铝反应的最终产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的最终产物为NH4Fe(SO4)2,试验考查了不同条件对铝、铁提取率的影响,结果表明:采用两段法焙烧可有效提高铝、铁提取率,硫酸铵与铝土矿质量比为3.5,300℃恒温50 min后450℃恒温焙烧30 min,铝、铁提取率分别可达90.20%和87.60%。
- 辛海霞吴艳刘少名翟玉春
- 关键词：物相组成硫酸铵焙烧工艺
- 高铁铝土矿与硫酸氢铵混合焙烧工艺被引量：7
- 2014年
- 针对传统处理高铁铝土矿能耗高、金属提取率低等缺点,提出硫酸氢铵焙烧工艺。在分析广西高铁铝土矿热分解过程的基础上,研究硫酸氢铵加入量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数,采用XRD对反应产物物相进行表征。结果表明:在硫酸氢铵与铝土矿质量比为3.5:1、焙烧温度为450℃、焙烧时间60 min的条件下,铝和铁的提取率分别为93%和95%以上;铝反应的产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的中间产物为(NH4)3Fe(SO4)3,最终产物为NH4Fe(SO4)2。该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对广西高铁铝土矿的开发利用具有重要意义。
- 辛海霞吴艳刘少名翟玉春
- 关键词：硫酸氢铵焙烧工艺
- 高铁三水铝土矿综合利用新工艺被引量：6
- 2014年
- 通过对铝土矿进行X射线衍射分析和电镜分析,确定了原料的主要物相和形貌.采用低温硫酸焙烧法可以将铝、铁与硅进行有效的分离.实验考察不同条件对铝、铁提取率的影响,结果表明:焙烧温度在350℃,恒温时间60 min,硫酸加入量为理论所需量的1.2倍时,铝、铁的提取率均可达到92%以上.采用黄钠铁矾法使焙烧熟料水溶出后所得滤液中的大部分铁沉淀,铁的沉淀率达90%以上,铝的沉淀率可控制在5%以内.
- 辛海霞吴艳滕飞翟玉春
- 关键词：综合利用硫酸焙烧
- 从高钛渣沉钛液中提铝
- 2015年
- 研究了从高钛渣沉钛液中提铝制备氧化铝的工艺条件,包括沉铝、碱浸、碳分、煅烧。通过单因素试验得到最佳工艺条件。沉铝过程:在沉铝温度60℃,沉铝p H值为6,沉铝时间20 min的试验条件下铝的沉出率可达99%;碱浸过程:在碱浸温度70℃,加碱量1∶4,碱浸时间30 min的试验条件下铝的碱浸出率可达到100%;碳分:在常温、常压、通气量40 m L/min条件下进行碳分,当溶液p H值为8时,溶液中铝的碳分率可达到98%;煅烧:将氢氧化铝在1200℃煅烧2 h,可制备出α-Al2O3。
- 隋丽丽翟玉春
- 关键词：高钛渣氧化铝
