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国家科技攻关计划(2001BA203B11)

作品数:9 被引量:75H指数:6
相关作者:李明哲蔡中义严庆光宋雪松付文智更多>>
相关机构:吉林大学更多>>
发文基金:国家科技攻关计划国家自然科学基金教育部跨世纪优秀人才培养计划更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程理学一般工业技术更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 8篇多点成形
  • 4篇板材
  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇压痕
  • 2篇有限元
  • 2篇起皱
  • 2篇成形力
  • 1篇多点成形过程
  • 1篇多点成形压力...
  • 1篇压力机
  • 1篇遗传算法
  • 1篇应力集中
  • 1篇圆孔
  • 1篇三角形网格
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇数据配准
  • 1篇配准
  • 1篇坯料

机构

  • 9篇吉林大学

作者

  • 9篇李明哲
  • 7篇蔡中义
  • 2篇严庆光
  • 2篇宋雪松
  • 1篇刘纯国
  • 1篇陈喜娣
  • 1篇付文智
  • 1篇崔相吉
  • 1篇李东成
  • 1篇郭伟
  • 1篇孙刚
  • 1篇隋振
  • 1篇钱直睿

传媒

  • 4篇吉林大学学报...
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇锻压装备与制...

年份

  • 1篇2006
  • 3篇2004
  • 4篇2003
  • 1篇2002
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
多点成形件检测中三维数据配准方法的研究被引量:15
2003年
针对多点成形件成形误差检测中的三维数据配准问题 ,提出了一种用两步法将 CAD模型数据和三维测量数据点全局配准的方法。利用遗传算法具有全局搜索能力的特点 ,以四元数法中的 3个参量作为优化解空间 ,采用自适应控制优化参数的方法 ,达到 CAD模型数据和三维测量数据点的全局粗配准。以粗配准的结果作为初始值 ,用 ICP算法修正误差以达到精确配准。采用两步法配准克服了标准 ICP算法难以解决的局部最小问题 ,本算法也可广泛应用于精密测量时测量结果的比较分析。以马鞍形曲面制品为例 ,给出了配准结果。
严庆光李明哲李东成
关键词:配准遗传算法ICP算法
板材多点成形过程中成形力的数值模拟被引量:17
2004年
基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。
宋雪松蔡中义李明哲
关键词:板材多点成形成形力数值模拟
薄板多点成形时不同的工艺方式对起皱的影响被引量:5
2006年
采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的起皱现象以及消除皱纹的措施进行了探讨.对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的成形工艺条件对起皱的影响.用显式动力学软件对0.1 mm与0.5 mm厚度的马鞍型曲面件进行了数值模拟,结果表明,在多点模具成形方式下,采用无压边成形,使用弹性垫,成形0.5 mm厚度的板料时,曲率半径为100 mm的成形件起皱剧烈;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.1 mm的板料也没有起皱.表明多点压机成形方式比多点模具成形方式成形效果好,缺陷少,并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量.
孙刚李明哲蔡中义钱直睿
关键词:多点成形起皱
多点成形中回弹量的测量与控制方法研究被引量:6
2004年
针对多点成形中工件的回弹问题,提出了一种测量和控制回弹的新方法.回弹量的测量方面,采用自行研制的非接触式三维激光扫描装置测量工件表面的三维点云信息;对不在同一坐标系下的测量数据和目标模型数据,用两步配准方法进行全局优化配准,克服了配准过程中常见的局部极小问题;采用改进的Shepard插值函数为初始曲面模型,用基于高斯曲率的采样型值点拟合出NURBS曲面.通过上述步骤快速、准确地计算出回弹量,改变了传统的利用靠模测量回弹量的方法.回弹控制方面,用测量的回弹量试验数据建立BP神经网络回弹预测模型,根据预测量调整基本体群的工具曲面形状,经过多次预测和基本体曲面形状的修改,最终实现控制回弹的目的.通过实例表明,上述方法可行,回弹量可控制到允许的精度.
严庆光李明哲崔相吉
关键词:多点成形回弹量BP神经网络控制方法
基于三角形网格的坯料计算方法被引量:6
2002年
提出了一种基于三角形网格的坯料计算方法。该方法根据变形均匀原则及材料体积不变条件建立了正定的目标泛函 ,通过迭代格式使泛函极小化 ,从而得到零件的初始坯料。由于考虑了材料体积不变这一条件 ,因而计算结果更为合理。数值实验及应用结果表明这一方法计算简单 ,收敛速度快 ,便于实际应用。
蔡中义李明哲郭伟
关键词:板材坯料三角形网格有限元计算方法曲面零件
板材多点成形中压痕缺陷的分析与控制被引量:24
2003年
压痕是多点成形中特有的成形缺陷 ,是板材多点成形中必须解决的问题。本文首先对多点成形中压痕的形成进行了力学分析 ,给出了抑制压痕的方法 ;
蔡中义李明哲付文智
关键词:板材多点成形压痕数值模拟
多点成形中压痕的形成与控制方法被引量:11
2004年
对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。通过典型的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。
刘纯国蔡中义李明哲
关键词:板材多点成形压痕
圆孔密集分布模板的强度损失与应力集中
2003年
针对多点成形压力机基本体安装模板上的圆孔对板的强度与刚度的削弱作用,应用ANSYS商业软件对圆孔密集分布模板进行了有限元分析。获得了圆孔不同分布状态下的应力分布规律和变形状况。采用子模型技术详细探讨了孔边的应力集中,应力分布的计算结果对多点成形压力机的设计具有重要指导作用。
蔡中义陈喜娣李明哲
关键词:有限元多点成形压力机应力集中圆孔
多点成形数值模拟中的基本体成形曲面造型方法被引量:2
2003年
基本体群成形面曲面造型是多点成形数值模拟中的关键问题之一。本文给出了基本体群成形面造型方法,并开发了相关程序。在此基础上,对多点成形中球面件的起皱缺陷及马鞍面的成形力进行了数值分析。
宋雪松蔡中义李明哲隋振
关键词:多点成形数值模拟曲面造型起皱成形力
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