陕西省自然科学基金(N4CS0003)
- 作品数：7 被引量：65H指数：6
- 相关作者：马晓燕朱雅红黄韵姚雪莉陈芳更多>>
- 相关机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：陕西省自然科学基金西北工业大学研究生创业种子基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术航空宇航科学技术理学更多>>
- 双酚A型氰酸酯树脂/端羧基丁腈橡胶共混物的结构与性能被引量：7
- 2005年
- 用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对双酚A型氰酸酯树脂(BCE)进行增韧改性,用红外光谱、扫描电子显微镜,动态力学能谱仪等分析手段表征共混物的微观结构,测定其力学性能、耐热性等.结果表明,CTBN增韧BCE树脂体系可形成典型的海岛状共混结构;当平均粒径为2～3μm时,增韧效果最佳;当CTBN加入10份时,冲击强度提高150%,最大失重率所对应的温度只下降3.5℃;动态力学性能分析证明BCE/CTBN共混物是一个多相体系,存在橡胶CTBN相、BCE相和以BCE为主的BCE/CTBN共聚相、以CTBN为主的BCE/CTBN共聚相.
- 朱雅红马晓燕姚雪莉黄韵
- 关键词：氰酸酯丁腈橡胶增韧
- 弹性体增韧氰酸酯树脂的研究被引量：10
- 2005年
- 采用一种聚醚型聚氨酯和两种聚酯型聚氨酯与一种端羧基丁腈橡胶对氰酸酯树脂进行共混改性,利用 扫描电子显微镜、热重分析法等手段表征改性后共混物的结构,测定了力学性能、耐热性能等。结果表明,几种弹性 体与氰酸酯共混后均可形成典型的海岛状结构;聚醚型聚氨酯较聚酯型聚氨酯增韧效果好;而丁腈橡胶较聚氨酯有 更好的增韧效果。当加入10份端羧基丁腈橡胶时,冲击强度提高了150%,热变形温度只下降10℃,最大失重率所 对应的温度只下降3℃。
- 朱雅红马晓燕黄韵姚雪莉付军
- 关键词：氰酸酯树脂弹性体增韧端羧基丁腈橡胶聚酯型聚氨酯聚醚型热变形温度
- 液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂共混物的结构与性能被引量：2
- 2005年
- 采用液体端羧基丁腈橡胶对氰酸酯树脂进行共混改性,利用红外光谱、扫描电子显微镜等手段表征共混物的结构,测定其力学性能、耐热性等。结果表明,液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂可形成典型的海岛状共混结构;当分散相CTBN的平均粒径为2～3μm时,增韧效果最佳;当质量比CE/CTBN=100/10份时,冲击强度提高150 %,最大热失重率所对应的温度只下降了3.5℃。
- 朱雅红马晓燕颜红侠姚雪莉黄韵
- 关键词：氰酸酯丁腈橡胶增韧
- 液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂的结构与性能被引量：9
- 2005年
- 采用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对氰酸酯树脂(CE)进行共混改性。利用红外光谱、扫描电子显微镜等手段表征共混物的结构,测定其力学性能、耐热性等。实验结果表明,液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂可形成典型的海岛状共混结构;当面均粒径为2～3μm时,增韧效果最佳;当CTBN加入10份时,冲击强度提高150%,最大失重率所对应的温度只下降3.5℃。
- 朱雅红马晓燕姚雪莉黄韵
- 关键词：氰酸酯树脂橡胶改性液体端羧基丁腈橡胶增韧效果CTBN失重率
- 双酚A型氰酸酯/端羧基丁腈橡胶共混物的制备工艺和性能被引量：11
- 2005年
- 采用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)与氰酸酯树脂(BCE)共混以改善氰酸酯树脂的韧性,利用凝胶时间法、示差扫描量热法(DSC)和傅立叶红外光谱法(FTIR)确定BCE/CTBN的固化工艺,通过透射电子显微镜对微相结构进行了分析,研究了不同制备工艺对改性后树脂体系微相结构和力学性能的影响规律。结果表明,分别采用固化前对BEC/CTBN施加高速剪切力和预聚氰酸酯的方法可有效解决CTBN增韧BCE树脂中存在的宏观相分离问题;施加高速剪切力后,体系(每100份BCE中含10份CTBN)冲击韧性可达到14.4 kJ.m-2,比改性前(冲击韧性为6.0 kJ.m-2)提高了140%;预聚氰酸酯后,体系冲击韧性可达到12.1 kJ.m-2,比改性前提高了102%。研究还发现,工艺改进后,共混体系中以分散相存在的CTBN粒子形成胞状结构,这些含有包埋物的胞状CTBN颗粒有利于提高BCE树脂基体的韧性和强度。
- 朱雅红马晓燕颜红侠黄韵姚雪莉
- 关键词：聚合物基复合材料氰酸酯树脂端羧基丁腈橡胶微相
- SiO_2/氰酸酯纳米复合材料的力学性能和热性能被引量：27
- 2006年
- 采用高速均质剪切法制备了SiO2/氰酸酯(CE)纳米复合材料,并对该体系的静态力学性能、动态力学性能和热稳定性进行了研究。结果表明,纳米SiO2的加入提高了复合材料的冲击强度和弯曲强度。当SiO2含量为0.30 wt%时,复合材料的冲击强度达最大,增幅为88.9%;当SiO2含量为0.15 wt%时,材料的弯曲强度达最大,增幅为20.0%。复合材料的储能模量和高温损耗模量较纯CE树脂有明显提高,玻璃化转变温度比纯CE提高了31.2℃,热分解温度在SiO2含量为0.30 wt%时达最大,失重为10%时的热分解温度提高了25.7℃。
- 姚雪丽马晓燕陈芳屈小红
- 关键词：纳米SIO2氰酸酯纳米复合材料动态力学性能
- 纳米SiO_2增韧增强氰酸酯制备工艺的研究被引量：20
- 2006年
- 从纳米SiO2三种不同的分散工艺(研磨法、偶联剂表面处理法和高速均质剪切法)着手,通过原位聚合法制得SiO2/氰酸酯(CE)纳米复合材料;采用透射电镜分析(TEM)、扫描电镜分析(SEM)和热失重分析(TGA)研究了三种分散工艺对纳米SiO2的分散以及复合材料的力学性能和热性能的影响。结果表明,研磨对纳米SiO2的分散优于高速均质剪切,偶联剂表面处理分散较差;高速均质剪切对复合材料力学性能和热性能的提高程度优于研磨法,当纳米SiO2含量为1phr时,高速均质剪切所得复合材料的冲击强度和弯曲强度分别比纯CE提高35.0%和12.1%;当质量损失为5%时复合材料的热分解温度较纯CE提高23.8℃;偶联剂表面处理法则降低了复合材料的弯曲强度和热分解温度。
- 姚雪丽马晓燕屈小红覃宇夏陈芳
- 关键词：纳米SIO2氰酸酯纳米复合材料研磨
