国家高技术研究发展计划(2004AA424512)
- 作品数：20 被引量：128H指数：7
- 相关作者：贾亚洲乔巍巍申桂香王桂萍张英芝更多>>
- 相关机构：吉林大学东北电力大学空军航空大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划吉林省科技发展计划基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术自然科学总论交通运输工程更多>>
- 加工中心冷却系统故障模式危害性模糊评价分析被引量：12
- 2008年
- 加工中心冷却系统的故障信息常常具有很强的模糊性。常规故障模式影响与危害度分析方法由于仅考虑故障发生频率和严重程度,当考虑故障检测和维修难易程度时,难以给出有效而准确的分析结果。因此提出应用模糊综合评判方法进行危害度分析。综合考虑了故障发生概率、故障严重程度、测试性和维修性等因素,将定性问题进行定量分析,以某加工中心冷却系统为例,计算出冷却系统故障模式危害度,并以此作为判断可靠性改进方向的依据。结果表明,液、气、油堵塞故障模式的危害性最大,与实际相符。
- 王桂萍贾亚洲申桂香张日明
- 关键词：加工中心模糊综合评判
- 数控系统故障分析
- 2006年
- 对某系列数控系统进行了故障部位、故障模式及故障原因分析,指出此系列数控系统的可靠性和薄弱环节,为探寻数控系统的可靠性设计提供依据。
- 乔巍巍贾亚洲王桂萍张学文
- 关键词：数控系统可靠性
- 基于PCA的数控系统故障原因分析
- 2009年
- 对数控系统进行故障分析,可以发现其可靠性薄弱环节,为可靠性改进提供依据。针对数控系统故障多,信息有重叠问题,采用主成分分析法对故障原因进行降维分析,找出导致数控系统故障的关键原因并依此提出可靠性改进措施。
- 乔巍巍贾亚洲
- 关键词：数控系统可靠性主成分分析
- 数控装备故障模式分析被引量：3
- 2008年
- 以数控装备数据库中的故障数据为研究对象,采用关联规则方法对数控装备待挖掘数据中各项之间的关系进行挖掘,得到零(元)部件或系统发生故障的原因、模式和部位之间的关联关系,并进行了解释,为故障模式分析提供了有效和简便的方法。
- 张日明孙大文
- 关键词：机床关联规则数控装备可靠性
- 随机截尾数控机床故障过程被引量：15
- 2007年
- 首先应用故障总时间法对某型号数控机床在一年中的25个随机截尾故障数据进行预处理,然后采用图示和统计两种方法对故障数据进行趋势检验,最后通过参数估计和线性相关检验确定了数控机床故障过程符合威布尔过程。研究结果为数控机床的可靠性分析和评价提供了理论依据。
- 张英芝申桂香薛玉霞贾亚洲李研
- 关键词：随机截尾数控机床
- 基于UML的数控装备可靠性信息管理系统设计被引量：1
- 2007年
- 针对数控装备可靠性信息管理系统现状,引入了系统面向对象分析(OOA)分析方法,利用统一建模语言(UML),对数控装备可靠性信息管理系统进行了分析研究,进一步完善该系统在实际工作中的通用性、适用性。并且利用该分析结果实现数控装备可靠性信息管理系统的开发与设计。
- 张日明孙大文孙卓
- 关键词：数控装备信息管理系统可靠性UML面向对象分析
- 基于模糊逻辑的数控机床故障分析被引量：9
- 2008年
- 针对数控机床故障发生的实际特点,提出将模糊故障树分析与模糊危害度分析相结合的故障分析方法。以某型号数控机床为例,对根据其现场故障数据建立的模糊故障树进行了定量分析,确定了顶事件及各次级事件的模糊故障率,并在此基础上进行了模糊危害度分析,确定了关键元件和薄弱环节,为可靠性改进提供了理论依据。
- 薛玉霞申桂香张英芝
- 关键词：数控机床模糊逻辑模糊故障树
- 基于故障比重比的加工中心整机故障分析及可靠性改进措施被引量：11
- 2008年
- 在探讨传统故障分析法的基础上,提出了应用故障比重比分析加工中心整机可靠性的新方法。该方法综合考虑了各子系统在整机中的重要程度和可靠性指标,能够更加快捷、准确地确定可靠性改进的主攻方向。以某型号加工中心整机为例,对故障数据进行了统计分析,指出其可靠性薄弱环节为润滑系统、冷却系统和电气系统,分析了薄弱环节产生故障的原因,并提出相应的改进措施。结果证明该方法实用、合理。
- 王桂萍贾亚洲申桂香乔巍巍
- 关键词：机床可靠性
- GO法在车床数控系统可靠性分析中的应用被引量：1
- 2008年
- 采用故障总时间法对17台某型号车床数控系统随机截尾试验数据进行处理,在得到各单元(子系统)故障率的基础上采用GO法对数控系统进行故障分析,通过利用GO法进行定量计算,得出车床数控系统的故障率和故障概率,进而可以得到数控系统的成功概率。这为进行数控机床可靠性分析提供一种新的思路和方法。
- 张学文贾亚洲张英芝
- 关键词：GO法数控车床数控系统可靠性
- 数控系统可靠性增长应用技术研究被引量：6
- 2007年
- 根据某型号数控系统(CNC)的可靠性考核数据,对平均故障(MTBF)间隔时间进行了评价,对故障部位和故障原因分类进行了分析,对外购、外协件的可靠性保证措施及质量优选进行了研究,对制造关键工序和装配过程的可靠性保证措施提出了建议,提高了该数控系统的可靠性。
- 张海波黄胜全贾亚洲
- 关键词：数控系统可靠性
