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国家科技重大专项(2012ZX04010101)

作品数：13 被引量：43H指数：5
相关作者：袁人枢吴志林赵磊宋德锋赵孟军更多>>
相关机构：南京理工大学中国石油宝鸡石油机械有限责任公司钢铁研究总院更多>>
发文基金：国家科技重大专项更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 13篇中文期刊文章

领域

  • 12篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术
  • 1篇机械工程

主题

  • 9篇镁合金
  • 9篇合金
  • 5篇数值模拟
  • 5篇静液挤压
  • 5篇AZ80镁合...
  • 5篇值模拟
  • 4篇镁合金管
  • 4篇镁合金管材
  • 4篇管材
  • 4篇合金管
  • 4篇合金管材
  • 3篇显微组织
  • 2篇力学性能
  • 2篇AZ80
  • 2篇力学性
  • 1篇压机
  • 1篇应力
  • 1篇应力影响
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元数值模...

机构

  • 12篇南京理工大学
  • 1篇钢铁研究总院
  • 1篇西安建筑科技...
  • 1篇中国石油宝鸡...

作者

  • 7篇吴志林
  • 7篇袁人枢
  • 3篇宋德锋
  • 3篇赵磊
  • 2篇蔡红明
  • 2篇颜银标
  • 2篇赵孟军
  • 2篇任豪
  • 1篇沈群
  • 1篇申小平
  • 1篇陈昊
  • 1篇袁守谦
  • 1篇苗雨
  • 1篇占栋
  • 1篇卢云

传媒

  • 5篇热加工工艺
  • 2篇特种铸造及有...
  • 2篇有色金属工程
  • 1篇材料导报
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇机械制造与自...

年份

  • 1篇2018
  • 5篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 3篇2014
  • 1篇2013
共 13 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
多向挤压对工业纯铜组织和性能的影响被引量：5
2016年
对工业纯铜在150℃条件下进行多向挤压,研究多向挤压工艺对纯铜组织和性能的影响。随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,最终得到晶粒尺寸为微米级的等轴细晶组织。材料的显微硬度和抗拉强度在低道次挤压时迅速上升之后趋于饱和,延伸率在前期明显下降后也趋于稳定,其断裂性质仍是韧性断裂。经过15个道次挤压,晶粒平均尺寸达到0.78μm,抗拉强度达到485.5 MPa,显微硬度达129.4 HV0.2,断后延伸率为18.7%。
占栋申小平李大乔
关键词：工业纯铜显微组织力学性能
AZ80镁合金降温多向挤压下的微观组织与力学性能被引量：6
2017年
研究AZ80镁合金进行降温多向挤压时变形温度对其组织与力学性能的影响,设置的初始变形温度为390℃与370℃。结果表明,相对较低的变形温度更有利于细化镁合金晶粒。坯料在370℃进行降温多向挤压得到的组织与力学性能更好,再结晶晶粒尺寸约3.5μm,屈服强度201 MPa,断后延伸率6.78%。多向挤压工艺下,镁合金的动态再结晶机制有孪晶动态再结晶、连续动态再结晶和非连续动态再结晶。
张振兴颜银标任豪
关键词：AZ80镁合金晶粒细化显微组织力学性能
大吨位挤压机箱梁安全性的非线性数值模拟
2014年
大型挤压机因其结构复杂,很难利用传统方法对其受力情况进行详细分析,容易产生安全隐患。采用workbench对大型挤压机的主要受力部件--箱梁进行静力学数值模拟分析,首先对大型板材的受力进行理论计算和数值模拟,以此确定合适的网格类型及网格尺寸等关键模拟参数。接着以这些参数为基础,加入材料和结构的非线性因素,对箱梁进行数值模拟,计算出在3500吨压力下箱梁各部分的位移及应力分布情况,最后根据计算结果对箱梁的结构提出改进方案。数值模拟对大型挤压机的设计具有一定的指导意义。
陈昊袁人枢丁玉兰吴志林
关键词：箱梁静力学非线性
预热温度对镁合金管材静液挤压扩展成形的影响被引量：2
2014年
通过Deform-3D软件对AZ80镁合金的挤压成形进行了数值模拟并进行了挤压试验,研究了模具、模芯以及挤压筒不同预热温度对静液扩展挤压成形过程的影响。结果表明,预热温度越高,成形所需挤压力越小,管材越容易成形;模具温度与模芯温度对挤压力峰值的影响较大,挤压筒温度主要影响挤压稳定阶段挤压力的平稳性。试验表明,在模具、模芯、挤压筒预热温度分别为250、250、20℃时,管材可完整成形,验证了AZ80镁合金静液挤压扩展成形工艺方法的可行性与数值模拟的合理性。
吴志林汪裕杰袁人枢赵磊宋德锋
关键词：镁合金静液挤压预热温度数值模拟
镁合金管材静液挤压应用研究的关键问题探讨被引量：3
2015年
通过静液挤压塑性成形技术得到的镁合金管材,比常规加工方法得到的镁合金管材具有更好的微观组织和力学性能。分析了现阶段镁合金管材静液挤压技术存在的某些问题。在自行研制的静液挤压装置上进行了大量试验,探讨了在镁合金管材静液挤压技术应用研究中影响管材成形的一些关键问题,可为静液挤压技术进一步研究和工业化应用提供参考。
吴志林赵言宝袁人枢赵磊
关键词：镁合金静液挤压
AZ80镁合金管材反挤压成形的数值模拟与试验研究被引量：3
2017年
采用Deform-3D软件对AZ80镁合金厚壁管材的反挤压过程进行了数值模拟,模拟了不同挤压温度和挤压速度对反挤压成形过程的影响。结果表明,反挤压过程的等效应变主要集中在凸模与坯料接触处和管壁上,管材的内壁和外壁损伤值较大,容易产生损伤。挤压温度越高,管材成形的温差、等效应力和挤压载荷就越小,挤压变形越均匀。挤压速度越小,金属的流动速率峰值越小,金属流动越均匀,管材温差越小,挤压变形越均匀。通过镁合金管材的反挤压试验,验证了模拟结果的准确性。
卢云吴志林李灿灿
关键词：数值模拟AZ80镁合金反挤压
AZ80镁合金扩管静液挤压成形的数值模拟与试验被引量：7
2017年
运用Deform-3D软件对AZ80镁合金管材静液挤压工艺进行了数值模拟,详细分析了挤压比对静液挤压成形过程的影响。结果表明,挤压载荷随着挤压比的增大而增大。挤压比由1.75增加至2.22时,峰值压力由306 MPa增加至375 MPa,增幅为22.5%;挤压比越大,材料剪切变形越严重,对材料晶粒细化更加有利,管材流出速度越大,管材内外壁流速差越大,而内外壁流速差太大容易造成管材开裂。选用挤压比为1.88,在40 MN卧式静液挤压机上顺利实现大口径AZ80镁合金管材的挤压成形,管材表面质量良好,壁厚均匀无缺陷。
黄宣彬吴志林袁人枢蔡红明赵孟军
关键词：数值模拟镁合金静液挤压挤压比
基于DEFORM-3D大型挤压筒温度场的仿真分析被引量：2
2018年
在金属静液挤压成形工艺中,挤压筒与模具的预热工艺(预热温度、加热及保温时间)对金属挤压成形过程以及挤压制品的力学性能有着重要影响。本工作采用DEFORM-3D软件对40 MN卧式静液挤压机的挤压系统的温度场进行了有限元仿真,给出了挤压系统的稳态、瞬态温度场以及挤压筒内表面的瞬态温度分布;并对挤压筒内表面的温度进行了实验验证,测试结果表明,挤压筒内表面温度分布与仿真结果非常吻合,相对误差小于5%。因此,本工作所建立的温度场仿真模型为大型挤压系统预热工艺参数的确定以及挤压系统自身结构优化提供了一个有效的理论依据。
赵孟军吴志林蔡红明
关键词：挤压筒温度场DEFORM-3D
热处理对静液挤压AZ80镁合金管材腐蚀行为的影响被引量：8
2015年
采用浸泡腐蚀、失重腐蚀以及电化学腐蚀中的动电位极化曲线、电化学阻抗谱等方法研究静液挤压AZ80镁合金经350℃退火热处理1、2和4 h后,在p H 6.1的0.1 mol/L Na2SO4溶液中的腐蚀行为。结果表明:退火热处理使得挤压后的AZ80镁合金晶粒发生再结晶,改变AZ80镁合金的组织和成分分布,可有效提高镁合金的腐蚀性能;但是热处理时间也会对合金的耐蚀性产生影响,其中经(350℃,1 h)退火热处理后,合金自腐蚀电位为-1.4501 V,腐蚀电流密度为0.02323 m A/cm2,耐腐蚀能力显著提高,表现出较好的综合性能。
吴志林吴多祥袁人枢赵磊赵言宝
关键词：AZ80镁合金静液挤压耐腐蚀性能
连铸板坯矫直过程表面温度和应力数值模拟被引量：1
2017年
通过ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件研究了直角坯和倒角坯在矫直过程中表面温度和应力的分布情况,分析了角部形状对铸坯的拉坯方向应力分布的影响。结果表明,倒角坯可以显著提高角部温度,使温度分布更加均匀。在矫直过程中,沿拉坯方向直角坯角部附近应力一直处于相对较高状态。倒角坯可以减小角部应力大小,缩小高应力区域面积,有利于避免角横裂的产生。
孟德弟袁守谦
关键词：矫直角横裂
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