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铝青铜合金耐磨性的研究进展: 耐磨性是铝青铜合金最重要的特性之一,综述了铝青铜合金耐磨性的研究现状及进展。主要内容包括铝青铜合金的特点;合金化、热处理工艺和介质对铝青铜合金耐磨性的影响等。; 周志明雷彬彬曹敏敏魏晓伟陈德宗赵猛; 关键词：铝青铜耐磨性合金化; 文献传递

调质钢电子束表面处理组织及性能分析被引量：12: 2009年; 利用强流脉冲电子束对调质钢（40Cr）进行表面处理，分析处理后试样表面形貌、组织结构以及截面显微硬度。研究表明：40Cr钢经电子束处理后，近表层晶粒明显细化，分布着细小针状组织，表层熔化厚度约为2～3gm。表层几百微米显微硬度明显增加，8次和25次轰击后，峰值硬度在次表层约80um处，增幅达50％左右，硬度影响深度分别为750gm和1500gm。; 金铁玉许洪斌陈元芳胡建军鲜杨; 关键词：调质钢强流脉冲电子束组织形貌显微硬度

快速凝固Cu_(71)Cr_(29)合金的显微组织及性能被引量：4: 2009年; 研究了氩气保护熔炼和单辊旋铸Cu71Cr29合金的显微组织和性能。结果表明,氩气保护熔炼Cu71Cr29合金的显微组织主要以初生的富Cr枝晶形式存在于Cu基体中,而单辊旋铸Cu71Cr29合金的显微组织呈现出球状富Cr相,且富Cr球的大小随着条带厚度的变化而变化,靠近自由面的富Cr球直径比接触面要大,分析表明合金快速凝固过程中发生了亚稳态的液相分离。与氩气保护熔炼Cu71Cr29合金相比,单辊旋铸Cu71Cr29合金的显微硬度增加了100%,主要是由于固溶度增加和晶粒细小的缘故。; 周志明唐丽文陈元芳王亚平; 关键词：快速凝固液相分离显微组织

强流脉冲电子束对3Cr2W8V微摩擦磨损性能的影响被引量：3: 2011年; 分别制备了常规热处理、强流脉冲电子束直接处理和强流脉冲电子束合金化Al处理的3Cr2W8V模具钢试样,使用金相显微镜、表面粗糙度测试仪,硬度测试仪对处理层的显微结构、表面粗糙度及截面硬度进行分析,采用HSR-2M微摩擦磨损试验机对处理层摩擦磨损性能进行测试。结果表明:试样原始表面粗糙度的大小对处理后粗糙度的影响较大;电子束处理后截面硬度均有所提高,其中3Cr2W8V电子束合金化Al的峰值硬度相对于原始样品升高了10%,而3Cr2W8V电子束直接照射样品的峰值硬度相对于原始样品升高了24%～33%;经电子束照射后的试样在微摩擦实验中摩擦系数均出现突然增大现象,增大后的摩擦系数与原始样品相当。3Cr2W8V电子束合金化Al样品、3Cr2W8V电子束直接照射样品的磨损量相对于原始样品分别下降22.7%、72.7%。; 陈元芳许洪斌胡建军杨长辉韩超; 关键词：3CR2W8V模具钢

高强度铝青铜合金锻造失效分析被引量：2: 2010年; 采用扫描电镜对高强度铝青铜合金在锻造过程中出现的断裂现象进行了显微组织观察和失效分析。通过宏观断口分析和显微组织观察,发现合金中出现了角度为45°的裂纹和一些断裂区域。分析表明,高强度铝青铜合金在锻造过程中出现的断裂现象,主要是由于变形应力超过了合金的抗拉强度和合金中的K相形成了断裂的裂纹源,致使其发生了脆性断裂。; 周志明唐丽文陈元芳曹敏敏雷彬彬; 关键词：显微组织

强流脉冲电子束处理下40Cr的摩擦磨损性能研究被引量：4: 2009年; 利用强流脉冲电子束对40Cr钢进行表面改性处理,分析了处理后的金属组织、表面硬度、截面硬度、表面粗糙度以及摩擦磨损性能。结果表明,不同加速电压下摩擦系数的变化受材料照射前表面粗糙度状况、照射后熔坑的形貌和分布密度的影响,此外,电子束照射引起的材料表面组织的变化也会使摩擦系数发生改变,随电压的增大材料的耐磨性提高。; 陈元芳胡建军许洪斌鲜杨金铁玉; 关键词：强流脉冲电子束耐磨性

电子束精整加工的真空系统设计与研究被引量：1: 2010年; 抽真空效率对电子束的整个加工时间起着决定性的作用。在分析系统要求的基础上,设计出真空系统原理图,制定出真空系统的工作流程,并介绍此真空系统的特点。设计出真空系统的控制原理图,制造出真空装置并进行实验。结果表明该系统适用于电子束加工。; 胡建军陈元芳许洪斌金铁玉鲜杨; 关键词：电子束真空系统扩散泵

EVA改性PP/杨木粉复合材料的制备及性能研究被引量：8: 2010年; 以PP为基体,采用热压成型的方法制备PP/杨木粉复合材料。通过转矩流变、维卡耐热、SEM等分析方法研究了偶联剂含量、2种热塑性弹性体及其含量对复合材料流变、耐热、力学性能的影响。结果显示,0.5份的偶联剂可以提高木粉30份体系的拉伸强度及缺口冲击强度。EVA的改性效果显著,试样EA10的拉伸强度和缺口冲击强度分别为31.4MPa和7.94kJ/m2,较WF30分别提高23.62%和56.92%。SEM断面观察发现,试样的EA10基体连续性良好,大量木纤维在基体中断裂,撕裂区域较多,说明材料的韧性得到明显改善。; 陈元芳宫敬禹韩超叶阳; 关键词：铝酸酯偶联剂维卡软化点 EVA 扫描电子显微镜

脉冲电子束照射下材料表面熔化深度的数值解析被引量：7: 2008年; 根据温度场热传导基本方程，建立用于脉冲电子束加工的有限元模型，提出一种脉冲电子束对材料表面熔化深度进行数值解析的方法。采用均匀体热源的热加载方式，对电子束熔化材料表面后的温度场进行数值解析，分析不同加速电压、电子束能量密度以及能量均匀性对材料熔化深度的影响，归纳了能量均匀度0．9～1．0、能量密度2～17J／cm^2、加速电压25-50kV情况下材料表面熔化深度曲线，得到了表面熔化层深的变化规律，为电子束对模具表面精密光整加工提供了理论依据。; 许洪斌胡建军陈元芳李登波; 关键词：温度场有限元法

强流脉冲电子束表面合金化热应力耦合场数值模拟: 2012年; 根据强流脉冲电子束表面合金化的特点,建立了相应的数学物理模型,以3Cr2W8V模具材料为基体,以Al为合金化元素,对电子束照射材料表面所产的热应力进行了数值模拟,并将数值模拟分析结果与实验结果进行了对比分析,结果表明:有限元模拟显示3Cr2W8V电子束合金化Al样品(Al层厚度t=2μm)冷却后的表层4μm范围内的点残余拉应力达到材料的屈服极限750 MPa,理论上材料将发生屈服。通过金相观察,样品表面有大量熔坑形貌,但并未出现明显裂纹,说明3Cr2W8V样品表面屈服形式主要为熔坑。另外,3Cr2W8V材料表层10μm范围内主要受残余拉应力,残余拉应力大小约为650～750 MPa。随着深度的增加,残余拉应力值急剧减小,并在距离表层20μm处受最大残余压应力,最大残余压应力值约为120 MPa,并随着深度的继续增加,残余压应力值缓慢减小。; 陈元芳许洪斌胡建军杨长辉韩超; 关键词：强流脉冲电子束表面合金化数值模拟热应力

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