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攀枝花市科技计划项目(2013CY-G-31)

作品数:5 被引量:36H指数:4
相关作者:吴恩辉侯静李军李军杨绍利更多>>
相关机构:攀枝花学院北京科技大学更多>>
发文基金:攀枝花市科技计划项目国家自然科学基金四川省应用基础研究计划项目更多>>
相关领域:矿业工程冶金工程动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 2篇矿业工程
  • 2篇冶金工程
  • 1篇动力工程及工...

主题

  • 2篇氧化焙烧
  • 2篇酸浸
  • 2篇铬渣
  • 2篇
  • 1篇性能研究
  • 1篇盐化
  • 1篇盐酸浸出
  • 1篇远红外涂料
  • 1篇中矿
  • 1篇水解
  • 1篇碳酸钠
  • 1篇涂料
  • 1篇配碳
  • 1篇球团
  • 1篇综合利用
  • 1篇钛精矿
  • 1篇内配碳
  • 1篇内配碳球团
  • 1篇浸出
  • 1篇精矿

机构

  • 5篇攀枝花学院
  • 1篇北京科技大学

作者

  • 4篇侯静
  • 4篇吴恩辉
  • 2篇杨绍利
  • 2篇李军
  • 2篇李军
  • 1篇朱荣
  • 1篇徐众
  • 1篇黄平
  • 1篇郭亚光
  • 1篇刘黔蜀
  • 1篇马兰

传媒

  • 1篇烧结球团
  • 1篇稀有金属
  • 1篇矿产保护与利...
  • 1篇稀有金属与硬...
  • 1篇矿产综合利用

年份

  • 1篇2019
  • 2篇2017
  • 1篇2015
  • 1篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
提钒尾渣的综合利用研究现状及进展被引量:16
2017年
提钒尾渣是钒渣提钒后的残渣,是一种具有较高利用价值的二次资源。简述了提钒尾渣的基本性质,综述了提钒尾渣的综合利用研究现状,具体介绍了提钒尾渣制作远红外涂料、钒钛黑瓷以及提取有价金属等研究热点。
侯静吴恩辉吴恩辉
关键词:综合利用远红外涂料
钒铬渣氧化钙化焙烧-酸浸提钒实验研究被引量:3
2017年
通过计算钒铬渣氧化钙化焙烧的反应Gibbs自由能,对其过程进行理论分析,结果表明,钒铬渣氧化钙化焙烧过程生成钒酸钙要比生成铬酸钙在热力学上更有优势,可以控制一定的工艺条件,使钒铬渣中V先提取出来,达到V与Cr分离的目的。通过对钒铬渣氧化钙化焙烧-酸浸工艺的正交实验研究,探讨钙化时间、氧化时间、钙比和焙烧温度对V、Cr转浸率的影响;结果表明,影响V转浸率的因素按主次排序依次是:钙比>焙烧温度>钙化时间>氧化时间。进一步采用单因素实验研究了钙比和焙烧温度对V、Cr转浸率的影响;结果表明,适宜的优先提钒工艺参数为:焙烧温度1 000℃,钙比1.2,氧化时间2h,钙化时间2h,在此条件下V转浸率可达85.76%,Cr转浸率为14.61%。
吴恩辉侯静李军
关键词:氧化焙烧钙化焙烧酸浸CR
钒铬渣两步氧化钠化焙烧分离钒、铬被引量:7
2015年
通过计算反应Gibbs自由能对钒铬渣物相组成的氧化钠化过程进行理论分析,提出采用两步氧化钠化焙烧分离钒铬渣中的钒、铬。主要考察了焙烧温度、焙烧时间和苏打比对钒铬渣中钒、铬转浸率的影响。结果表明:钒铬渣氧化钠化焙烧提钒的最佳条件为焙烧温度830℃、焙烧时间2.5h和苏打比1.3,钒、铬的转浸率分别为88.6%和1.28%;提钒残渣氧化钠化焙烧提铬的最佳工艺条件为焙烧温度1100℃、焙烧时间2.5h和苏打比2.4,铬的转浸率大于80%。通过对渣相进行X射线衍射(XRD)和背散射电子(BSE)分析,钒铬渣焙烧熟料的主要物相为Fe_2O_3,FeTiO_3,Na_2Si_2O_5,NaVO_3和Cr_3O_8;进一步分析提钒残渣氧化钠化提铬机制,确定生成Na_2CrO_4的主要反应为CrO_3与Na_2Si_2O_5和NaFeO_2等中间产物发生的置换反应。
吴恩辉朱荣杨绍利郭亚光李军侯静
关键词:碳酸钠氧化焙烧
提钒尾渣内配碳球团压力成型及其强度性能研究被引量:4
2013年
根据提钒尾渣直接还原-电炉熔分新工艺对球团强度的要求,对提钒尾渣内配碳球团压力成型工艺、内配碳球团中温强度及爆裂温度进行了实验研究.结果表明:在成型压力9 MPa,PVA添加量0.3%,膨润土添加量0.9%,水分10%,煤粉添加量16%的条件下,生球强度最佳;适当增加膨润土配比,可提高球团的中温强度,膨润土添加量为0.9%时中温强度达到最大;球团的爆裂温度在750 ~850℃之间,膨润土可以提高球团的爆裂温度,膨润土添加量为0.9%时,1 000℃下球团未发现表观裂纹和爆裂现象.
吴恩辉杨绍利侯静李军马兰
关键词:内配碳球团爆裂温度
攀西地区钛中矿盐酸常压浸出制备钛精矿探索试验研究被引量:6
2019年
为了提高钛中矿中TiO2品位,对其进行了常压盐酸浸出试验,研究了浸出温度、浸出时间、液固比、盐酸浓度以及搅拌速度对浸出过程的质量减少率、铁浸出率、二氧化钛浸出率的影响规律.试验结果表明,盐酸浓度对浸出过程Fe和TiO2浸出率的影响最大,随着盐酸浓度的增加,TiO2的浸出率显著提高;水解过程可有效增加浸出渣中TiO2品位.在盐酸浸出-水解之后,浸出渣中TiO2品位可达47.54%.
吴恩辉李军侯静徐众刘黔蜀黄平陈恒志
关键词:盐酸浸出常压水解
共1页<1>
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