您的位置: 专家智库 > >

国家自然科学基金(51174053)

作品数:19 被引量:38H指数:4
相关作者:邹宗树罗志国游洋周恒李强更多>>
相关机构:东北大学宝山钢铁股份有限公司辽宁科技学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技支撑计划山东省高等学校优秀青年教师国内访问学者项目更多>>
相关领域:冶金工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 19篇中文期刊文章

领域

  • 18篇冶金工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 4篇熔化气化炉
  • 4篇COREX熔...
  • 3篇数值模拟
  • 3篇静态模型
  • 3篇AGD
  • 3篇布料
  • 3篇值模拟
  • 2篇单元法
  • 2篇挡板
  • 2篇竖炉
  • 2篇球团
  • 2篇物料
  • 2篇离散单元法
  • 2篇COREX
  • 2篇布料器
  • 2篇SCREW
  • 2篇DESCEN...
  • 1篇循环工艺
  • 1篇氧化球团
  • 1篇遗传算法

机构

  • 16篇东北大学
  • 1篇宝山钢铁股份...
  • 1篇教育部
  • 1篇莱芜职业技术...
  • 1篇辽宁科技学院

作者

  • 16篇邹宗树
  • 9篇罗志国
  • 7篇游洋
  • 7篇周恒
  • 4篇张涛
  • 4篇李强
  • 3篇何奕波
  • 2篇刘炳南
  • 2篇陈立胜
  • 2篇李海峰
  • 2篇魏国
  • 1篇邵磊
  • 1篇余艾冰
  • 1篇冯明霞
  • 1篇李强
  • 1篇高强健
  • 1篇余珊
  • 1篇王楠
  • 1篇孙俊杰
  • 1篇张菊花

传媒

  • 7篇东北大学学报...
  • 3篇重庆大学学报...
  • 3篇Journa...
  • 2篇材料与冶金学...
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇化工学报
  • 1篇南方金属
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 1篇2017
  • 4篇2016
  • 7篇2015
  • 2篇2014
  • 4篇2013
  • 1篇2012
19 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于离散单元法模拟引入AGD技术COREX竖炉物料运动行为被引量:1
2016年
基于离散单元法,建立引入Areal Gas Distribution(AGD)技术COREX竖炉物料运动行为的DEM模型.模型计算结果与文献物理实验结果一致,证明模型的合理性.模拟结果显示,AGD竖炉内存在三种类型的流动区域:活塞流区、准停滞区及沟流区.物料运动流型呈现Flat→波浪→W的演变过程.AGD梁下方形成的三角形空隙是还原煤气导入竖炉中心的主要煤气通道.竖炉围管区域AGD梁的安装会影响该区域物料的均匀下降,局部区域的较大法向力可能导致物料的挤压黏结,诱发围管slot堵塞.
游洋周恒张涛罗志国邹宗树
关键词:AGD法向力
挡板角度对挡板布料器布料过程的影响被引量:7
2013年
COREX熔化气化炉炉顶采用1个煤-万向节溜槽布料器和8个DRI-挡板布料器两种布料方式来完成布料过程,通过物理实验和离散单元法(DEM)数学模型模拟两种方法分析了挡板角度对DRI-挡板布料器的布料规律的影响.物理实验结果表明,挡板角度较小时形成较为集中的料流轨迹,挡板角度较大时形成具有一定分散度的料流轨迹.数学模型模拟获得的料流轨迹和料面形状与物理实验结果吻合较好,且利用数学模型还可进一步获得料堆内部结构和径向空隙度分布详细信息,该信息可为COREX现场合理调节煤气流分布提供一定的参考依据.
陈立胜罗志国游洋邹宗树
关键词:COREX熔化气化炉离散单元法数值模拟
Effect of screw casing structure on descending of burdens in COREX shaft furnace被引量:2
2017年
COREX shaft furnace(SF)is a typical screw feeder with a storage container coupled with eight screw casings and screws.The structure of screw casing plays an important role in the moving behavior of burdens,stress distribution,abrasive wear of screws,and energy consumption during the operation of SF.Therefore,a three-dimensional semi-cylindrical model of actual size of COREX-3000 SF was established based on discrete element method to investigate the influences of screw casing structure.The results show that the increase in the gap between the outside of screw flight and screw casing is beneficial for the smooth operation of SF,resulting in uniform descending velocity along the radius of SF in the lower part,decreasing the size of recirculation region,and alleviating stress concentration in the screw casing.Moreover,raising the gap appropriately is also beneficial to weaken screw abrasive wear,decrease energy consumption,and then prolong the service life of the screws.However,enlarging the gap also leads to more undesired high temperature reduction gas into the SF from melter gasifier,thereby deteriorating the operation of SF.Thus,an ideal distance exists between the outside of the screw flight and the screw casing,which is suggested to be equal to the average of particle diameter.
Zi-long QiuZhi-guo LuoHeng ZhouRen ChenFeng WangZong-shu Zou
COREX竖炉内部结构对物料运动影响的物理模拟被引量:2
2016年
建立COREX竖炉三维半周冷态模型,物理模拟炉内结构对物料运动的影响,考察不同操作条件下AGD梁及导流锥对物料运动流型的改变。模拟结果显示:无AGD梁COREX竖炉内物料运动流型呈现‘一’→‘U’→‘W’的演变过程,而AGD竖炉则在围管区域经历波浪型及初始‘W’流型,AGD梁影响围管区域物料的均匀下降。非工况单侧停机条件下,AGD竖炉内物料活跃区面积减小,死料区面积增大,易引起炉内无滑移物料的接触挤压时间变长,导致炉料的黏结结块,造成炉况的进一步恶化。非对称排料(7.29~14.6 r/min)时,无AGD竖炉上方物料均匀下降,而AGD竖炉内一侧物料运动行为相对独立于另一侧。竖炉下部导流锥有利于促进竖炉上部物料均匀下降和竖炉下部的顺滑排料。
周恒游洋张涛罗志国邹宗树
关键词:物理模拟
COREX熔化气化炉风口回旋区CFD+DEM数值模拟被引量:3
2013年
COREX熔化气化炉风口回旋区是炉况顺行的基础,在冶炼过程中起着十分重要的作用,为了描述其形状和大小,建立了CFD+DEM(Computational Fluid Dynamics and Discrete Element Method)耦合模型,对回旋区形成过程及大小进行了颗粒尺度的分析.得到床层高度为0.4m,气体速度11.74m/s的条件下回旋区颗粒空隙度分布,当吹气时间为0.13s时,气体入口附近有颗粒被吹开,随着时间的推进,气体动能吹开的颗粒增多,0.19~0.21s时,形成的回旋区开始稳定.对入口处不同气体速度条件下回旋区及其附近颗粒速度进行了计算模拟.模拟结果显示,风口附近颗粒在做回旋运动,并且随着入口气体速度的增大,吹开的颗粒增多,回旋区空腔增大,当入口气体速度为11.74m/s和16.83m/s时形成的回旋区较稳定,当入口气体速度大于21.90m/s时形成的回旋区不太稳定.
孙俊杰周恒罗志国邹宗树
关键词:熔化气化炉风口回旋区
COREX预还原竖炉煤气停留时间分布的数值模拟被引量:2
2014年
为研究COREX预还原竖炉内煤气流动特性,利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布(RTD),考察了AGD(Areal Gas Distribution)梁对COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81%.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150 t/h增长到180 t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1%,2#COREX竖炉降幅仅为15.52%.
张丽娟周恒张涛游阳罗志国邹宗树
关键词:数值模拟RTD曲线
COREX竖炉物料运动流型及瞬态特性的离散元模拟被引量:2
2015年
基于离散单元数值计算方法,建立COREX竖炉内物料颗粒尺度运动行为的数学模型,研究炉内物料运动流型及其瞬态特性,特别是颗粒的瞬态速度和瞬态应力分布.模拟结果表明:COREX竖炉内存在三种类型的流动区域:活塞流区、准停滞区以及沟流区.炉内颗粒的瞬态速度分布表明炉内存在两种类型的速度波:装料过程引发的向下传播的速度波和底部排料引发的向上传播的速度波.COREX竖炉内颗粒法向应力随时间的变化较小,竖炉底部导流锥顶部存在较强的应力区,而无导流锥竖炉底部中心存在较强应力区,沟流区的应力较弱.
周恒游洋罗志国邹宗树
关键词:离散元法流型瞬态特性法向应力
DEM Simulation of Solid Flow Including Asymmetric Phenomena in COREX Shaft Furnace被引量:1
2015年
Based on the principles of the discrete element method (DEM), a scaled-down model was established to analyze burden descending behavior, including asymmetric phenomena, throughout an entire COREX shaft furnace (SF). The applicability of the DEM model was validated by determining its accordance with a previous experiment. The effects of discharge rate and abnormal conditions on solid flow were described in terms of solid flow pattern and microscopic analysis. Results confirmed that the solid flow of the COREX SF can be divided into four different flow regions; the largest normal force exists at the top of the man-made dead zone, and the weak force network exists in the funnel flow region. The basic solid flow profile was identified as a clear Flat→U→W type. Increasing the dis- charge rate decreased the quasi-stagnant zone size, but did not affect the macroscopic motion of particles or the shape of patterns above the bustle. For asymmetric conditions, in which particles were discharged at different rates, the solid flow patterns were asymmetric. Under an abnormal condition where no particles were discharged from the left outlet, a sizeable stagnant zone was formed opposite to the working outlet, and "motionless" particles located in the left stagnant zone showed potential to increase the period of static contacts and sticking effect.
Zhi-guo LUOHeng ZHOUTao ZHANGYang YOUHai-feng LIZong-shu ZOU
氧化球团在熔渣中熔化过程的数值模拟
2014年
基于一维非稳态导热原理建立了球团在熔渣中熔化的数学模型,并采用有限差分方法对模型进行求解.通过编程计算,分析了不同条件对球团渣壳熔化时间的影响.计算结果与球团在熔渣中的熔融实验结果相近.球团渣壳在1450,1500,1550℃渣浴中渣壳熔化时间为56,36,25S,渣壳最大厚度分别为0.211,0.149和0.109cm;随着渣浴温度升高、球团初始温度升高,球团熔化速度变快;熔渣碱度在0.8—1.2之间时,球团熔化时间基本无变化,但当碱度继续降低,熔化时间将大幅增长;随着球团金属化率的升高、球团直径的增大,渣壳最大厚度变大,但前者对渣壳熔化时间影响不大,后者使得渣壳熔化时间增长.
何奕波魏国高强健邹宗树
关键词:氧化球团熔渣数值模拟
两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺被引量:4
2015年
针对目前熔融还原设备无法将煤气二次燃烧氧化区与铁氧化物还原区隔离而导致能耗偏高的问题,提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,以期利用厚渣层冶炼的方法使得氧化区与还原区的梯度隔离。设计了主反应器铁浴炉尺寸与产能,并建立了工艺的整体静态模型,考察了球团金属化率与铁浴炉炉顶煤气氧化度对工艺煤耗、氧耗以及能耗的影响。在选定的适宜操作参数,即煤气氧化度55%,球团金属化率80%条件下,冶炼1t铁水,消耗球团矿1 869.83kg,煤粉674.07kg,同时得到还原度71%的改质煤气898.44kg。结合反应器的设计产能,反应器可处理球团矿3 793.66kg/(h·m2)。
何奕波唐彪李强邹宗树
关键词:铁浴熔融还原静态模型
共2页<12>
聚类工具0