华侨大学机电及自动化学院模具技术研究中心
- 作品数：32 被引量：101H指数：6
- 相关机构：大连理工大学机械工程学院大连理工大学机械工程学院模具研究所更多>>
- 发文基金：福建省自然科学基金福建省农科院青年科技人才创新基金福建省科技计划项目更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术机械工程金属学及工艺更多>>
- 轴盘类零件的差温无模锻造模拟分析被引量：4
- 2006年
- 传统的轴盘类零件的制造方法周期较长,成本也较高,利用差温无模锻造技术则可以克服上述缺点。本文模拟了轴盘类零件的差温无模锻造成形过程,通过分析坯料变形过程中的温度场、位移场、应变场以及应变速率场的分布情况,着重研究了不同高径比下多个局部大变形的轴盘类零件差温无模锻造的成形,同时总结出了一些成形规律。
- 刘华闫洁林俊义
- 关键词：数值模拟高径比
- 三角网格模型等高线刀具轨迹生成研究被引量：1
- 2009年
- 提出了一种采用通用环形刀具对离散三角网格模型进行三坐标加工的等高线轨迹生成算法,算法包括三角网格模型的等距离偏置和水平面内的二维轨迹等距偏置。设计了基于面片的模型等距偏置方法,分析了凸边和凸点的特点并提出了保护轨迹的直线拟合生成算法。实例程序的运行证明,该算法稳定可靠、能快速有效地生成环形刀具的等高线轨迹。
- 黄常标江开勇
- 关键词：三角网格模型
- 基于CAD模型的鞋楦数控刀位点算法被引量：1
- 2007年
- 分析了现有鞋楦数控加工方法及其特殊性,提出了一种基于刀具和鞋楦CAD模型,采用三维离散化求最小距离的方法,解决了鞋楦数控加工刀位计算困难的问题。该方法主要步骤如下:(1)建立鞋楦和刀具的三维CAD模型;(2)规划优化的刀具路径轨迹;(3)计算各个刀位点。实践证明该方法快速、准确的生成所需的鞋楦加工刀位。
- 林俊义江开勇黄常标
- 关键词：鞋楦三维模型最小距离法
- 分段注射/雕刻快速成型工艺研究
- 介绍了分段注射/雕刻快速成型的工艺特点,即由分段堆积、注射与雕刻等多种工艺集成的复合成型工艺,兼具快速成型技术的柔性与计算机数值控制加工的精度,阐述了这种新工艺的成型原理、使用材料和装备,提出了其广阔的应用前景.
- 王霏张美琴肖棋江开勇
- 文献传递
- 分段堆积/雕铣成形支撑材料自动挤出装置设计被引量：3
- 2006年
- 分段堆积/雕铣成形是一种堆积成形和CNC雕铣加工相结合的复合成形工艺。该工艺中支撑材料和零件材料的挤出是关键环节之一。本文根据该工艺的特点,设计开发了适用于分段堆积/雕铣成形支撑材料的自动挤出装置,包括螺杆挤出单元的结构设计、温度控制单元设计和步进电机驱动单元设计三个部分。使用结果表明,自主设计的挤出装置结构紧凑,主要挤出参数控制精确,为分段堆积/雕铣成形新工艺的进一步研究奠定了良好的基础。
- 王霏江开勇黄常标
- STL模型加工轨迹生成研究及发展方向被引量：1
- 2009年
- 以STL模型为代表的多边形网格模型越来越广泛地应用于数控加工。阐述了STL模型的数控加工轨迹生成方法及其特点,包括直接生成无干涉刀位点、由刀具偏置面模型生成刀位轨迹、由刀触点生成刀位点等三种。到目前为止这些方法都还不完善,有待于进一步的深入研究。
- 黄常标江开勇
- 关键词：STL模型刀位点
- 分段注射/雕刻快速原型制造工艺的设备及其控制研究被引量：4
- 2007年
- 在分析分段注射/雕刻快速原型制造(DIS)特殊工艺过程的基础上,提出DIS工艺设备及其控制的总体方案。其中,控制系统采用基于PC机/可编程多轴控制器(PMAC)卡的主从式控制,通过DIS工艺软件完成与PMAC卡控制通信。
- 黄常标江开勇
- 基于扩展Z-Buffer的STL模型三维分段研究被引量：1
- 2009年
- CAD模型的三维分段离散是基于堆积/去除的复合快速原型工艺的关键技术之一。为此提出基于扩展Z-Buffer对STL模型进行三维分段离散。首先设计了扩展Z-Buffer的数据结构,然后研究了由STL模型获得扩展Z-Buffer模型的快速离散方法,最后研究了由扩展Z-Buffer模型获得无干涉的子Z-Buffer模型方法。实例证明,本算法具有很强的可靠性和适应性。
- 黄常标江开勇林俊义
- 关键词：STL模型
- 光栅投影轮廓术的测量高度及适应性研究
- 2004年
- 针对光栅投影轮廓术的测量精度对待测物体缺乏适应性的特点，提出一种在彩色光栅投影下，用软件实现两次变精度测量的方法，以适应待测物体形面的突然起伏；同时，根据彩色光栅的特点，用软件实现提高系统的高度测量能力。实验证明本方法简单、可行。
- 林俊义刘华肖棋
- 关键词：光栅投影软件实现
- 基于Moldflow的雨伞骨架浇注系统优化分析被引量：7
- 2009年
- 介绍了注射模浇注系统的设计原则,运用Moldflow对雨伞骨架进行了浇注系统优化,首先进行最佳浇口位置分析,根据分析结果选取不同的浇口位置进行单浇口填充分析,比较分析结果,优化浇口位置;最后对浇注系统的尺寸进行优化,得到了优化的浇注系统。
- 许建文刘斌
- 关键词：注射模浇注系统MOLDFLOW
