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文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 7篇冶金工程

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇连铸
  • 4篇结晶器
  • 4篇板坯
  • 4篇板坯连铸
  • 4篇值模拟
  • 3篇连铸结晶器
  • 3篇流场
  • 3篇板坯连铸结晶...
  • 2篇结晶器内钢液...
  • 2篇钢液
  • 2篇钢液流动
  • 1篇电炉
  • 1篇对焦
  • 1篇预脱氧
  • 1篇真空
  • 1篇真空冶金
  • 1篇三维流
  • 1篇三维流场
  • 1篇热态性能

机构

  • 8篇北京科技大学
  • 2篇太原钢铁集团...
  • 1篇鞍山钢铁集团...
  • 1篇安阳钢铁集团...
  • 1篇石家庄钢铁有...
  • 1篇石家庄钢铁股...

作者

  • 8篇魏雪晴
  • 4篇李士琦
  • 2篇曹立国
  • 2篇郝经伟
  • 2篇黄筠
  • 2篇陈煜
  • 1篇丁秀中
  • 1篇王尤清
  • 1篇张汉东
  • 1篇苏晓峰
  • 1篇刘润藻
  • 1篇刘杰
  • 1篇张铁根
  • 1篇王立新
  • 1篇顾颜
  • 1篇关勇
  • 1篇林纲
  • 1篇王贺利
  • 1篇赵宏

传媒

  • 1篇中国冶金
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇特殊钢
  • 1篇河南冶金
  • 1篇过程工程学报
  • 1篇第十届全国冶...
  • 1篇冶金研究中心...

年份

  • 1篇2007
  • 4篇2006
  • 3篇2005
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
数值模拟在电炉中的应用被引量:1
2005年
论述了数值模拟在电炉中应用的发展历程,对各电炉流场模型确定了控制方程、边界条件,各项研究都取得了一定的成果,对实际生产有一定的指导作用,这些模型对从事电弧炉操作的其他重要问题也有潜在的用途。
魏雪晴陈煜苏晓峰
关键词:数值模拟电炉流场
板坯连铸结晶器内流体流动的反应工程学
2007年
以太钢第三炼钢厂的板坯连铸为原型,使用CFX软件建立结晶器内流场流动的虚拟模型对其进行数值模拟。通过改变结晶器的几何参数和物理参数,进行板坯连铸结晶器内流体流动的反应工程学研究,得出拉坯速度、水口浸入深度和倾角对结晶器内流股冲击深度、自由液面最大湍动能、窄面最大剪切力的定量影响。
李士琦张汉东陈煜郝经伟魏雪晴
关键词:连铸
BSO溶液对焦炭热态性能影响的研究
用BSO溶液对高炉冶炼用焦炭进行处理,通过一系列实验室试验重点研究了BSO对焦炭热态性能指标反应性(CRI)和反应后强度(CSR)的影响。研究结果表明,焦炭热态性能指标得到显著改善:焦炭CRI平均减低了约8.35%,焦炭...
刘杰顾颜魏雪晴郝经伟关勇王尤清李士琦
关键词:焦炭热态性能
文献传递
减压操作技术分析
2006年
针对减压操作———真空和稀释在钢液冶金应用的共性问题进行了综合分析和讨论:真空与减压;真空的冶金直接效应;真空对气体搅拌的影响;降低分压技术的成功应用———AOD法冶炼不锈钢;降低总压技术———真空碳脱氧和真空氧脱碳;真空对耐火材料的影响;真空冶金装置。
曹立国魏雪晴李士琦刘润藻黄筠
关键词:不锈钢真空冶金
板坯连铸结晶器内钢液流动特征的模拟被引量:1
2006年
研究了板坯连铸工艺参数对结晶器三维流场的影响.考察的工艺参数包括浸入深度、水口倾角和水口结构形状,考察指标为内部流场以及冲击深度和表面湍动能.利用CFX软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究.模拟研究结果表明,水口浸入深度增加,熔池表面附近向上运动的回流区加大;水口倾角增大,上部回流区变大,下部回流中心下移;浸入深度增加,则冲击深度增加;水口倾角增大,冲击深度减小.浸入深度增加,表面湍动能减小;水口倾角增大,表面湍动能增大.本研究与实际工艺研究是相辅相成的,为工艺技术研究提供了一种灵活、方便、高精度的辅助工具.
魏雪晴林纲黄筠李士琦王立新张铁根王贺利
关键词:板坯连铸结晶器流场数值模拟
板坯连铸结晶器内钢液流动特征的模拟
本文研究了板坯连铸工艺参数对结晶器三维流场的影响.考察的工艺参数包括浸入深度、水口倾角和水口结构形状,考察指标为内部流场以及冲击深度和表面湍动能.利用CFX软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究.模拟研究结果表明,水口浸...
魏雪晴林纲黄筠李士琦王立新张铁根王贺利
关键词:板坯连铸结晶器三维流场数值模拟钢液流动
文献传递
板坯连铸结晶器内流体流动的反应工程学研究
魏雪晴
关键词:连铸结晶器数值模拟
优化55t LD-60t LF-CC工艺提高钢的洁净度被引量:6
2006年
控制LD(氧气顶吹转炉)吹炼终点C-低碳钢0.08%~0.10%C、中碳钢0.10%~0.15%C、高碳钢≥0.20%c;通过LD出钢时强化预脱氧,控制出渣钢下渣率达98%,控制LF精炼Als为0.020%~0.035%,保证精炼渣中(FeO)≤0.5%,喂CaSi线,50~80L/min软吹氩时间≥7min以及全程保护浇注;中间包采用高效保温吸渣剂及稳定连铸操作等工艺措施,使石钢55t转炉-60tLF冶炼流程在不进行真空处理的工艺条件下,连铸坯中氧含量控制在20×10^-6以下。
曹立国魏雪晴丁秀中赵宏
关键词:洁净钢预脱氧保护浇铸
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