姜巨福
- 作品数：156 被引量：403H指数：12
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- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金重庆市科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学航空宇航科学技术更多>>
- 一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法
- 一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法，它涉及一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法。本发明是要解决铝合金薄壁高筋深腔壳体件利用半固态精密锻造技术成形时的充不满、难脱模...
- 姜巨福刘英泽王迎肖冠菲张颖黄敏杰
- 文献传递
- 材料成型及控制工程专业实验课教学的探讨被引量：3
- 2013年
- 作者以哈尔滨工业大学材料成型及控制工程专业为例,论述了实验教学的重要性,并提出了实验教学发展的一些建议性观点。得出结论:实验课程教学是专业课程教学的重要组织部分,其作用毋庸置疑,必须充分加强对其重要性的认识。因为其对于将专业知识形象化讲解、学生的创新意识和动手能力的培养以及教师素质的提高都具有重要意义。必须加强实验基础设施建设,多开展综合性、设计性实验教学,为高质量实验教学的建设奠定基础。
- 姜巨福
- 关键词：实验教学材料成型及控制工程
- 工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响被引量：7
- 2021年
- 借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了41%、562%和0.5%,挤压铸造件的平均晶粒尺寸随着浇注温度、模具温度和保压时间的增加呈现出先减小后增大的趋势。最佳挤压铸造工艺参数范围为浇注温度700~720℃、模具温度200~250℃、保压15~30 s,在该工艺条件下最好的综合力学性能为抗拉强度221 MPa、屈服强度121.5 MPa和伸长率7.6%。Si、Fe、Mn、Mg等元素在晶界处发生偏析,对挤压铸造成形件的力学性能会产生不利影响。
- 姜巨福王迎肖冠菲邓腾刘英泽张颖
- 关键词：力学性能
- 铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法
- 铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法，它涉及一种能提高铸造镁合金力学性能的加工装置及其加工方法，它是为了解决铸造镁合金无法应用于力学性能要求高的零部件上的问题。本发明的等径道角挤压加工装置的凹模5与凹模套3间隙配...
- 罗守靖姜巨福王迎
- 文献传递
- 一种大尺寸轻合金半固态坯料制备装置及方法
- 一种大尺寸轻合金半固态坯料制备装置及方法，它涉及一种轻合金半固态坯料制备装置及方法，本发明为了解决采用现有技术制备大尺寸轻合金半固态坯料速度慢的问题，电炉24通过输料管24-1与搅拌腔9连通，搅拌腔9外侧包裹有第一加热装...
- 姜巨福王迎杜之明
- 文献传递
- 一种高熵合金高出粉率机械合金化和烧结成形方法
- 一种高熵合金高出粉率机械合金化和烧结成形方法，涉及一种高熵合金机械合金化和烧结成形方法。本发明是要解决现有机械合金化方法制备高熵合金出粉率低的技术问题。本发明在步骤三中先不加过程控制剂进行高速球磨，再加入硬脂酸，继续球磨...
- 姜巨福黄敏杰王迎刘英泽张颖
- 文献传递
- 变质细化和热处理对挤压铸造成形A356铝合金构件性能的影响被引量：9
- 2020年
- 用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体,并结合挤压铸造和T6热处理工艺,研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明,随着Al-10Sr变质剂加入量的增加,共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状,α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时,挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌,使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加,晶粒尺寸先降后增,力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时,最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6%的Al-5Ti-B细化处理,T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出,是热处理后构件力学性能提高的主要原因。
- 姜巨福王迎肖冠菲邓腾刘英泽张颖
- 关键词：材料合成与加工工艺力学性能A356铝合金
- AlSi7Mg半固态触变模锻数值模拟及试验验证
- 2023年
- 借助Deform-3D软件,对AlSi7Mg铝合金工件进行半固态触变模锻数值模拟及试验研究。结果表明,坯料的温度随模具速度的升高而升高,工件的成形力随着温度的升高而逐渐降低,参数改变对应变没有产生明显的影响。最佳的工艺参数:模具温度为450℃,坯料温度为593℃,上模速度为15 mm/s。半固态触变模锻相比于高温固态模锻能够有效地降低成形力,试验工件的显微组织具有明显的半固态组织特征,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为98.9 MPa、175.9 MPa和6.52%。
- 董健姜巨福王迎张逸浩
- 关键词：半固态模锻数值模拟显微组织
- <'1>SiC<,p>/2024复合材料在半固态下流变行为的研究
- 采用半固态等温压缩实验、金相显微镜等方法和手段,对SiC<,p>/2024复合材料在半固态下流变行为进行了研究.结果表明SiC<,p>/2024复合材料在半固态下压缩时的流动应力随实验温度的提高而显著下降;当压缩时间较短...
- 罗守靖姜巨福祖丽君滕东东
- 关键词：复合材料半固态
- 文献传递
- 镁合金的半固态触变成形被引量：1
- 2006年
- 半固态加工是20世纪70年代初由美国麻省理工学院以Flemings教授为首的学者们提出来的一种合金近净成形技术。与全液态铸造相比．半固态加工加工技术具有加工温度低、模具寿命高和零件力学性能高等优点．与固态锻造相比．半固态加工技术具有材料变形抗力低和易成形形状复杂零件的特点。半固态加工技术分为半固态流变成形和半固态触变成形。
- 姜巨福罗守靖杜之明
- 关键词：半固态触变成形镁合金半固态加工技术加工温度变形抗力
