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WC-10Co-1TaC硬质合金异形刀片注射成形与合金性能的研究被引量：1: 2006年; 采用粉末注射成形工艺制备了合金成分为WC-10Co-1TaC的硬质合金抗弯试样和可转位异形刀片。采用电子扫描显微镜、光学显微镜、万能电子力学试验机、钴磁测量仪等对样品的形貌、组织以及力学性能进行研究分析。研究结果表明:采用溶剂脱脂+热脱脂的脱脂方式,可以很好地控制脱脂过程产生的开裂、变形;理想的溶剂脱脂温度为40℃,溶剂体积与样品体积比为7∶1,脱脂时间为6h,脱脂率为50%;理想的热脱脂工艺为:以2℃/min的升温速率从室温升到420℃并保温45min。烧结样品的抗弯强度为2200MPa,硬度(HV30)为1350MPa,矫顽磁力(Hc)为10.7kA/m,钴磁(Com)为9.4,达到制品的性能要求。; 范景莲周红翠成会朝刘勋刘涛廖雪松; 关键词：注射成形溶剂脱脂热脱脂

一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法: 本发明涉及一种用粉末注射成形制备WC-Co硬质合金可转位异型刀片，其特征在于是将WC-Co混合粉末和一种由蜡-油-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂混合制备均匀的喂料，将喂料在注射机上注射出可转位异形刀片注射坯...; 范景莲成会朝周红翠姚学详田家敏; 文献传递

注射成形硬质合金制品的缺陷及性能分析被引量：3: 2007年; 采用粉末注射成形工艺制备硬质合金，系统研究采用2种具有相同组元和不同配比的石蜡基粘结剂时，注射成形、溶剂脱脂、热脱脂-烧结等各工序的缺陷成因及影响因素。研究结果表明：粘结剂组成对注射缺陷、溶剂脱脂缺陷与溶剂脱脂率有很大影响，从而对最终的烧结合金性能和显微组织结构产生重大影响。通过采用降低热脱脂温度和缩短热脱脂时间，并在1410℃时进行气压烧结的2种热脱脂-烧结工艺，可解决合金碳含量偏低的问题并提高合金致密化程度，制备出性能优异的YG10X硬质合金。其抗弯强度分别达到2723MPa和2370MPa，比传统模压一烧结法制备的硬质合金提高670～1023MPa。; 廖雪松成会朝范景莲周红翠刘涛; 关键词：注射成形硬质合金

WC-Co硬质合金刀片注射成型参数优化研究被引量：4: 2013年; 采用石蜡基多聚合物粘结剂体系，通过注射成型制备了WC-10％Co硬质合金的ZTKD型号切断切槽刀片试样。通过脱察该月片注射坯及断口形貌，分析注射坯的缺陷情况和质量变化等，研究了温度、压力、保雎时间等参数对WC-10％Co硬质合金注射成型性能的影响，确定了优化值，该注射成型刀片最佳参数为注射温度110℃、注射压力150MPa，保压压力为120MPa，保压时间为2．5-3．08。结果发现，注射温度、注射压力对注射结果影响最大；注射温度太低，喂料流动性不足，温度太高，将容易产生粉末与粘结剂两相分离；随着注射压力加大，注射坯密度也增大，并趋向一最大值，但压力过大，残余应力也大，产品容易变形、裂纹等，脱模也困难；为有效释放注射坯内应力，保压压力应低于注射压力，保压开始阶段，注射坯密度增加明显，随着保压时间的延长，保压压力与注射坯浇口处反作用力达到平衡，密度不再增加。; 周红翠范景莲成会朝刘孙和; 关键词：硬质合金刀片注射成型注射压力参数优化

一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法: 本发明涉及一种用粉末注射成形制备WC－Co硬质合金可转位异型刀片，其特征在于是将WC－Co混合粉末和一种由石蜡－油－低分子耦合剂－高分子聚合物组成的多组元粘结剂混合制备均匀的喂料，将喂料在注射机上注射出可转位异形刀片注射...; 范景莲成会朝周红翠姚学详田家敏; 文献传递

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周红翠