赵震 作品数:319 被引量:942 H指数:15 供职机构: 上海交通大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家科技重大专项 国防基础科研计划 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 自动化与计算机技术 一般工业技术 机械工程 更多>>
面向创新设计理论体系的智能冲压工艺设计KBE技术研究 冲压工艺设计是冲压产品开发的核心环节,直接影响着产品的质量、成本、生产效率和模具的寿命.现代制造业的高速发展对冲压,特别是精冲工艺设计提出了越来越高的要求,如何在创新设计的环境中提高工艺设计集成化、系统化和智能化程度,是... 赵震关键词:智能设计 知识模型 文献传递 控制相变亚热闭塞挤压成形方法 一种控制相变亚热闭塞挤压成形方法,通过将坯料预热后放入具有闭塞结构的挤压模具,经实时喷涂润滑介质并挤压成形后,将带有余温的零件快速放入具有冷却通道的闭塞结构模具进行同步闭塞模内冷却以控制钢质材料相变过程,最后将心表温差的... 胡成亮 丁泰然 姚源镠 赵震文献传递 剪切修正GTN模型在拉剪变路径加载问题中的适用性 被引量:2 2017年 为评估含剪切修正项GTN模型在非比例加载条件下的适用性,以一组缺口圆棒试样的拉剪变路径加载试验结果为依据,运用有限元软件ABAQUS/Explicit模块及用户子程序VUMAT进行平行仿真分析。研究结果表明:在大预变形下的拉剪变路径加载条件下,增长的预应变会加快后续拉伸过程中孔洞的增长率,导致材料提前断裂。同时,结合断口宏观与微观形貌分析,研究了非比例加载过程材料的损伤演化机理。AA2024铝合金在拉剪变路径加载条件下的断裂机制为拉-剪混合断裂,随着预扭作用的增强,剪切断裂逐渐取代拉伸断裂成为主导的断裂模式。 王婷婷 庄新村 赵震关键词:非比例加载 分步式加载的板料压缩剪切测试装置 一种用机械应力测试固体材料强度特性的分步式加载的板料压缩剪切测试装置,包括:压头组件、固定组件、滑动锁紧组件和底座组件,其中:压头组件位于待测试板料试件的上方用以向试件施加压力,固定组件和滑动锁紧组件配合夹紧试件,固定组... 庄新村 王涛 赵震 向华文献传递 集成于冲压产品模型的工艺性评判方法研究 被引量:1 2001年 针对传统设计方法的缺陷 ,提出了集成于产品建模的冲压工艺性评价方法 ,分析并提出了结构工艺性与精度评价中关键技术的对策。 赵震 袁国华 彭颖红关键词:冲压 CAD 冲模 球化率及碳化物形貌对C35E钢精冲质量的影响 2015年 通过不同的球化退火工艺获得了不同球化率及碳化物形貌的C35E钢,研究了球化率和碳化物形貌对其精冲质量的影响。C35E钢的最佳球化退火保温温度为720,适当的温度下延长保温时间有助于提高其球化率。球化率越高,碳化物呈细小均匀分布,精冲件的冲裁质量越好。对于球化完全但碳化物呈团块状或带状分布的材料,其冲裁面上依然会出现断裂带。 徐芹所 徐成 庄新村 赵震关键词:球化率 碳化物形貌 精密冲裁 冷锻摩擦与润滑条件的定量测试方法 一种塑性成形中模具与工件之间的摩擦条件测定领域的冷锻摩擦与润滑条件的定量测试方法,首先将待测工件材料加工成外侧带有凸台的圆环结构,该结构的尺寸比例为:外径/内径/高度/外凸台高度/外凸台宽度之比为6/3/2/0.4/0.... 胡成亮 赵震文献传递 数字化制造技术及其在模具中的应用 2005年 数字化制造技术是我国模具企业提升竞争力的有效途径之一。数字化制造技术包括工程技术的数字化和工程管理的数字化。在工程技术的数字化中,目前CAD技术的重要发展方向是知识工程(Knowledge—Based Engineering,KBE)技术;CAM的发展方向是高速切削和优化等技术;CAE的发展方向是多学科、多目标数值仿真与优化技术、知识发现的集成。 阮雪榆 赵震 陈军关键词:数字化制造技术 优化技术 CAD技术 工程管理 知识工程 改进的一步模拟法及其在板料成形分析中的应用 被引量:8 2005年 研究了基于形变理论的板料成形一步模拟法(又称为反算法).采用由CST(ConstantStrain T riangu lar)薄膜单元和DKT 6(D iscrete K irchhoff T riangu lar)板单元组合而成的DKT 12壳单元,既可以考虑面内薄膜力的作用,也可以叠加弯曲效应对单元的影响.引入Barlat提出的6个应变率分量表示的塑性势函数,可以更好地描述板料面内各向异性.用弧长展开法获得初始解,并利用反向变形法对其进行改进,增强了求解的稳定性,提高了计算精度.盒形件的拉深实例证明,该改进的方法可以更为有效地模拟实际变形情况,分析结果具有较高的可信度. 唐炳涛 赵震 陈军 阮雪榆关键词:板料成形 坯料优化 带毂直齿轮冷精锻新工艺及其数值模拟 被引量:12 2009年 根据带毂直齿轮的结构特点,采取4种具体措施解决其精密成形问题,提出一种带毂直齿轮精锻新工艺,以某具体带毂直齿轮零件为例,建立了其精锻成形过程的刚塑性有限元仿真模型,分析了其速度、应力与应变等场量信息,结合坐标网格实验探讨成形过程中金属的流动规律并进行成形载荷分析.结果表明:在较低载荷条件下,采用该带毂直齿轮精锻工艺能够获得齿形饱满的齿轮锻件;有限元模拟与工艺实验结果吻合较好,带毂直齿轮精锻工艺切实可行. 胡成亮 施卫兵 徐祥龙 赵震 刘全坤关键词:冷精锻 数值模拟