陈南
- 作品数：317 被引量：1,387H指数：18
- 供职机构：三江学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省科技攻关计划江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程交通运输工程自动化与计算机技术理学更多>>
- 汽车防抱死系统电子稳定程序的集成液压控制单元
- 汽车防抱死系统、电子稳定程序的集成液压控制单元涉及液压控制技术在汽车控制中的运用，该液压控制单元的四个两位两通开关阀(1、2、3、4)设在基座(24)下部并排设置的四个型腔即：常开阀的型腔(11、41)、高压常闭阀的型腔...
- 陈南张凯李晔车华军
- 文献传递
- 胶印机递纸机构运动规律研究与凸轮反求设计被引量：2
- 2009年
- 对胶印机递纸机构进行了运动学仿真,对运动规律进行了反求分析。运用简谐梯形运动规律对递纸牙摆臂的运动规律进行模拟,根据模拟数据正向设计凸轮轮廓。仿真分析表明,采用反求凸轮以后,递纸机构运动平稳性大为提高。
- 杨栋陈南李文威
- 关键词：递纸机构凸轮反求设计
- 机电一体化电驱动控制的车辆转向机构
- 机电一体化电驱动控制的车辆转向机构涉及车辆机电控制转向机构或系统，该转向机构包括左转向锁位器(1)、左刚柔转换连接器(2)、直流直线电机(3)、右刚柔转换连接器(4)、左转向横拉杆接头(5)、右转向锁位器(8)、右转向横...
- 陈南朱道军
- 文献传递
- 数控内圆磨床部件动态优化设计研究被引量：7
- 2004年
- 机床部件结构动态优化设计是实现整机优化的基础。利用灵敏度分析技术优化了磨床部件内部筋板结构参数、布局参数 ,建立了磨床主轴系统结构的BP神经网络模型。并与实测结果比较 ,对模型进行修正 ,再利用修正后的模型对主轴结构参数进行优化。这些技术为磨床整机的优化奠定了基础 ,对相关机床动态优化设计具有普遍的指导意义。
- 胡如夫孙庆鸿陈南毛海军
- 关键词：数控磨床动力学内圆磨床BP神经网络
- 电动汽车轮毂电机—双横臂悬架系统设计与优化被引量：6
- 2016年
- 针对电动汽车采用轮毂电机驱动后悬架结构需重新设计,设计过程优化求解困难且耗时过长等问题,提出了应用ADAMS/View构建一种新型的轮毂电机-双横臂悬架模型。通过悬架运动特性分析,以轮胎磨损量最小为优化目标,得出优化变量,采用响应面法拟合悬架定位参数的响应面函数,建立目标函数及约束函数,完成悬架系统的结构优化。模型仿真及虚拟样机试验结果表明,该悬架系统的设计与优化方案取得了较为理想的效果,能为其他类型的轮毂电机-悬架系统设计及优化提供借鉴意义。
- 王冬良陈南刘远伟季丰
- 关键词：轮毂电机双横臂悬架优化设计
- 采用响度控制改进算法的封闭车厢主动消声被引量：3
- 2013年
- 以响度为噪声主动控制目标,提出逆模型结构和延迟补偿结构相结合的LFLMS改进算法。以轿车封闭车厢为载体构建双通道主动消声系统。以发动机噪声为噪声源,用三种控制算法进行试验,结果表明LFLMS改进算法与LFLMS算法的控制效果相近,且收敛速度快;响度控制声压减小不及声压控制,但响度减小量更大,主观听觉效果更好。
- 姜顺明陈南
- 关键词：响度车厢主观
- 双弹性板矩形空腔内噪声的有源力控制被引量：1
- 2015年
- 研究了在弹性板上施加不同参数的有源力对腔内噪声进行控制的问题。构建双弹性板构成的封闭矩形声腔模型,对封闭声腔的结构-声耦合特性进行分析,推导了在封闭声腔有源力控制作用下声压计算公式,给出采用有源力控制的最优控制模型。分析了弹性板在不同参数的次级力源激励下腔内局部声场的声压级响应,并建立了仿真模型对局部声场的减噪效果进行分析。结果表明,合理选择次级力源的参数对控制效果的影响较为明显,且次级力源的个数并非越多越好。
- 陈大林陈南
- 关键词：结构-声耦合声辐射声压级
- 载荷力方向自平衡的加载装置及力方向自控的数控刀架静刚度测试平台
- 本发明公开了一种载荷力方向自平衡的加载装置及力方向自控的数控刀架静刚度测试平台，属于数控机床功能部件基性能参数测试领域。加载装置固定在测试台架上，通过球副的自平衡保证载荷力方向始终垂直于刀杆，不发生偏移；实现力的单点集中...
- 孙蓓蓓刘鑫陈南张建润卢熹
- 机床结构动态优化创新设计CAE关键技术研究
- 孙庆鸿张建润卢熹孙蓓蓓朱壮瑞陈南李普王金娥郭策何杰洪荣晶吴南星陈新毛海军姚昊萍金霞胡如夫纪海慧倪向阳洪有为郑佳明王海巧张成林余洋杨俊懿张乐刘伟
- 任务来源：国家自然科学基金“机床结构动态优化创新设计CAE关键技术研究”(批准号：50375026)。结合该项目研究和成果的应用，还与江苏多棱数控机床股份有限公司﹑南京数控机床有限公司﹑无锡机床股份有限公司等企业合作，参...
- 关键词：
- 关键词：机床结构优化动态设计
- 高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究被引量：6
- 2003年
- 结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 (MTMD)抑制振动。利用上述技术开发的MK2 12 0A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达 0 0 0 0 8～ 0 .0 0 11mm ,圆柱度 0 .0 0 15mm ,粗糙度Ra0 .1μm ,消除了表面的磨削振纹 ,而且整机重量比原磨床有大幅下降。
- 胡如夫孙庆鸿陈南陈新毛海军
- 关键词：数控内圆磨床转子系统结合面主轴系统BP神经网络
