陈蓬
- 作品数：7 被引量：11H指数：2
- 供职机构：东北大学更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 退火时间对超快速加热下热镀锌用TRIP钢组织性能的影响被引量：2
- 2013年
- 研究了退火时间对超快速加热连续退火工艺下V微合金化低Si含P系热镀锌用TRIP钢显微组织特征与力学性能的影响.结果表明,超快速连续退火过程中,高密度位错以及细小、弥散的V(C,N)分布于基体中,大部分析出粒子直径在4—10 nm之间.残余奥氏体体积分数随着退火时间的延长而增加,但其形貌特征发生改变,随着退火时间延长到90 s时,以厚度在80—120 nm之间的片层状残余奥氏体为主;继续延长到180 s时,残余奥氏体的片层厚度增加至200—600 nm,趋于块状.随着退火时间的延长,拉伸强度逐渐降低,而延伸率和加工硬化指数呈上升趋势;表征强度与塑性综合性能的强塑积由退火时间t=10 s时的23976 MPa.%降低到t=180 s时的23625 MPa.%.
- 侯晓英王业勤陈蓬
- 关键词：连续退火力学性能残余奥氏体
- 临界区退火对含磷低硅TRIP钢组织性能的影响被引量：3
- 2013年
- 在实验条件下对含磷TRIP(transformation-induced plasticity)钢进行临界区退火研究,主要研究了不同退火条件对实验钢组织和力学性能的影响.通过添加P元素降低钢中的Si含量,可改善表面质量,解决镀锌问题,且P价格低廉,成本降低.结果表明:随等温时间增加,贝氏体含量增加,抗拉强度增加;在两种等温温度下,残余奥氏体量都是呈先增加后降低的趋势,780℃等温时在180 s时得到最大的残余奥氏体量22%,800℃等温时在90 s时得到最大的残余奥氏体量20%;780℃等温180 s时获得最佳力学性能,强塑积达22 854 MPa·%,P的加入并未引起力学性能损失,各项力学性能优良.
- 陈蓬许云波沈春豫王国栋
- 关键词：TRIP钢含磷低硅
- 冷轧压下量对钒微合金化TRIP钢组织性能的影响被引量：1
- 2014年
- 研究了冷轧压下量对钒微合金化TRIP钢组织性能的影响。结果表明,增加冷轧压下量,连续退火试样中铁素体体积分数减少,贝氏体体积分数增多;块状残留奥氏体晶粒尺寸有所减小,体积分数增多,达到16.2%,大多弥散地分布于晶界处;直径大多在3~10 nm之间的细小V(C,N)析出粒子弥散分布于基体组织,并与高密度位错交互作用而钉扎位错。冷轧压下量增加至83.6%,强度增加,尤其屈服强度增加了150 MPa;伸长率和强塑积均提高,强塑积达到24603 MPa·%。
- 侯晓英王业勤许荣昌陈蓬
- 关键词：冷轧压下量连续退火残留奥氏体
- δ-TRIP钢的物理与力学冶金被引量：5
- 2014年
- δ-相变诱发塑性(TRIP)钢具有高的强韧性,可达到第三代汽车钢性能要求,且可电阻点焊,是一种新型的具有较高产业化前景的先进汽车钢。主要阐述了δ-TRIP钢的发展、组织与性能、相变与组织演化机理、强韧性机理、电阻点焊工艺与物理冶金机理。
- 易红亮陈蓬王国栋马鸣图
- 关键词：TRIP钢Δ铁素体贝氏体相变
- 含磷低硅TRIP钢快速退火组织演变行为研究
- 2014年
- 通过实验室热处理模拟实验,对含磷低硅transformation induced plasticity(TRIP)钢快速退火过程中各个阶段的组织演变行为进行研究,主要研究了不同退火温度对各个阶段组织组成的影响。通过添加P元素降低钢中的Si含量,可改善表面质量,解决镀锌问题,且P价格低廉,成本降低。结果表明:最终组织中的铁素体量降低,贝氏体和马氏体混合物的量增加。经X射线衍射(XRD)分析可知,残余奥氏体量增加,由750℃退火时的12.7%增加至790℃退火时的14.9%。
- 陈蓬沈春豫许云波王国栋
- 关键词：汽车钢TRIP钢低硅快速退火
- 铌对热轧奥氏体基双相钢显微组织及力学性能的影响
- Fe-Mn-Al-C低密度钢因其优异的力学性能以及低密度的优势引起广泛的关注。本研究中,针对两种低密度钢Fe-18Mn-6Al-0.4C wt.%和Fe-18Mn-6Al-0.4C-0.05Nb wt.%,分析Nb元素对...
- 魏巍陈蓬李小武
- 关键词：热轧显微组织双相钢铌微合金化
- 固溶处理Fe-30Mn-8Al-1.0C奥氏体低密度钢的变形行为研究
- 本文研究了奥氏体低密度Fe-30Mn-8Al-1.0C钢在1000℃、1050℃和1100℃固溶处理1 h和2 h后的组织和力学性能。由于添加较高含量的铝元素,密度约为6.8 g·cm-3,对比常规钢材降低约13%。其堆...
- 张翘楚陈蓬石峰李小武
- 关键词：奥氏体钢固溶处理
