马明鑫
- 作品数:18 被引量:25H指数:3
- 供职机构:唐山钢铁集团有限责任公司更多>>
- 发文基金:河北省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域:冶金工程环境科学与工程自动化与计算机技术更多>>
- 高炉渣钾容量的试验研究被引量:11
- 2006年
- 为降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,采用气-渣平衡法测定了1723K时高炉渣的钾容量。依据广钢实际高炉渣成分,用纯化学试剂配制炉渣,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压。研究表明:试验条件下,w(MgO)和w(Al2O3)一定时,钾容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而减小;在w(CaO)/w(SiO2)和w(Al2O3)一定时,钾容量随w(MgO)的增大而增大;在w(CaO)/w(SiO2)和w(MgO)一定时,钾容量随w(Al2O3)的增大而增大;当[w(CaO)Ww(MgO)]/w(SiO2)和w(Al2O3)固定不变时,增加w(MgO),降低w(CaO),钾容量明显增大。广钢炉渣的合理成分为:w(CaO)/w(SiO2)保持在1.0,w(MgO)保持在12%~15%,w(Al2O3)不超过15%。
- 王成立吕庆马明鑫刘曙光侯大华
- 关键词:高炉渣炉渣成分
- 水分对冀东磁铁矿成球性能的影响被引量:2
- 2006年
- 研究了水分对冀东磁铁精矿成球性能的影响。研究结果表明:水分是影响生球各种性能的敏感因素。生球成核率随着水分的增加而提高;生球的抗压强度和落下强度受水分的影响显著,分别在水分为8.3%和7.8%时达到最高值;生球爆裂温度随水分的增加呈下降趋势。
- 亢立明刘曙光马明鑫吕庆
- 关键词:球团水分
- 氢气对高炉炉料低温还原粉化的影响被引量:7
- 2006年
- 为了研究高炉喷吹煤气后煤气成分对高炉低温区炉料粉化性质的影响,对炉料低温还原粉化与煤气成分和还原温度的关系进行了研究。研究结果表明:还原温度是影响炉料低温还原粉化的主要因素,在500℃时粉化最为严重;在500-900℃,炉料粉化率随温度升高而降低;在900℃时炉料的低温还原粉化基本结束。相同温度条件下,炉料的低温还原粉化率随煤气中H2含量的增加而增加,随CO2含量的增加而减少;烧结矿的低温还原粉化率较大,球团.矿和块矿较小。
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- 关键词:氢气低温还原粉化炉料温度
- 气-渣平衡法研究高炉渣钾容量
- 2013年
- 为了降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压,采用气―渣平衡法测定高炉渣钾容量。通过高炉渣钾容量的预备试验,本文详细介绍了气―渣平衡法研究高炉渣钾容量的试验过程,为进一步提高炉渣排碱能力提供理论依据。
- 马明鑫葛玉春
- 关键词:高炉渣钾混合气体
- 唐钢1号高炉强化冶炼实践
- 对唐钢一号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。
- 葛玉春马明鑫
- 关键词:高炉强化冶炼送风制度专家系统经济指标
- 文献传递
- 唐钢3号高炉风口小套破损率控制实践
- 2023年
- 唐钢3号高炉风口小套频繁损坏,本文从原燃料、装料制度、热制度等方面分析了风口小套破损机理,经实践探索出了适应炉况顺行的操作制度及技术措施,极大降低了风口小套破损率,提高了技术经济指标。
- 马明鑫
- 关键词:高炉风口小套破损率
- 唐钢1号高炉开炉快速富氧喷煤冶炼实践
- 2014年
- 对唐钢1号高炉开炉后富氧喷煤冶炼实践进行总结,通过优化炉料结构,调整上下部制度,高风温和富氧,提高操作水平,加强基础管理等措施,提高煤比水平到170 kg/t·Fe。总结出高炉应根据自身原燃料条件和设备状况,在保证炉况顺行基础上提高富氧喷煤水平,优化技术经济指标。
- 葛玉春马明鑫
- 关键词:大型高炉开炉富氧喷煤
- 唐钢2号高炉特殊炉型生产实践
- 2016年
- 唐钢2号高炉第8段与第9段冷却壁交接的地方有170mm错台,导致炉墙频繁黏结。采取了强化入炉原燃料管理、调整上下部操作制度、合理控制热制度和造渣制度、强化操作炉型监控等措施,实现了炉况长期稳定顺行,技术经济指标明显改善。实践表明,保持高炉长期稳定顺行是一项综合工程,不是靠单方面就能解决的,应寻求合理的基本制度来适应高炉的具体情况,合理匹配好两道煤气流,保持炉缸工作状态均匀活跃。
- 葛玉春马明鑫王鹏
- 关键词:大型高炉炉型
- 唐钢2号高炉炉墙结厚处理实践被引量:1
- 2015年
- 对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标。
- 葛玉春马明鑫
- 关键词:炉墙结厚炉型管理
- 唐钢2号高炉炉墙结厚处理
- 对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,合理控制冷却强度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标。
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- 关键词:炉墙结厚炉型管理