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彭建平

作品数:69 被引量:249H指数:10
供职机构:东北大学更多>>
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文献类型

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69 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
碳化钙热法炼镁试验研究被引量:10
2009年
对以碳化钙为还原剂真空还原氧化镁作了热力学分析,计算出真空条件下还原反应的自由能和还原反应临界温度。并将白云石煅烧后与碳化钙混和制团,进行还原炼镁试验。结果表明,在1150℃左右和1Pa^2Pa真空条件下,可以获得80%以上的镁还原率,而同等条件下以硅铁还原剂获得的镁还原率不到70%。
彭建平陈世栋武小雷胡文鑫冯乃祥
关键词:镁冶金真空热还原碳化钙热力学分析
TiB_2/C复合材料阴极在电解过程中的膨胀和对钠的渗透性研究被引量:4
2004年
在实验室电解槽上研究了TiB2/C复合材料阴极在铝电解过程中的膨胀率,结果表明,TiB2/C阴极在电解过程中膨胀率随TiB2/C中TiB2含量的增加而减小,钠在TiB2/C阴极中与在炭质阴极中具有相同的渗透规律.在TiB2/C阴极中既存在着钠通过孔隙向TiB2/C渗透,同时也存在着钠通过存在于TiB2/C阴极中炭素晶格向TiB2/C中渗透.与此同时,钠与存在于TiB2/C中的炭生成晶间化合物,使炭素晶格膨胀.
段学良冯乃祥吴建国戚喜全彭建平苏世杰
关键词:铝电解槽阴极炭块
新型阴极结构铝电解槽试验研究
近年来,铝电解技术突飞猛进,铝电解槽容量从60年前的60kA发展到现在的500kA,电流效率达到95%,自动化水平和控制技术也得到提高。然而铝电解的电能消耗降低幅度不大,目前国内外电解槽直流电耗仍然徘徊在13000~13...
彭建平
关键词:铝电解阴极新型结构能耗极距
文献传递
电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落
2008年
研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。
彭建平冯乃祥
关键词:铝电解电解质炭渣
硅热法炼镁节能还原炉研究被引量:11
2008年
自行设计安装一台小型内电阻加热硅热法镁还原试验炉,加入工业用皮江法炼镁球团进行镁还原试验,得到能耗小于9kWh/kg-Mg、镁收率大于90%、还原反应周期小于180min的技术指标。与传统外加热的皮江法相比,内电阻加热硅热法炼镁在还原阶段的热效率提高4倍,反应周期大大缩短。
彭建平冯乃祥王紫千王耀武武小雷
关键词:镁冶金还原炉
提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力被引量:13
2002年
本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 。
冯乃祥彭建平吴秀铭
关键词:冶金技术镁工业竞争力炼铁
Al-Si-Fe合金真空热法炼镁过程动力学被引量:10
2010年
采用收缩未反应核模型研究Al-Si-Fe合金真空热还原煅后白云石制镁过程动力学,考察了制团压力、还原温度(T)和添加氟盐对镁还原率(R)的影响.结果表明,在40~150MPa内,制团压力越大,镁还原率越高;添加氟盐可加快还原反应速率,提高镁还原率.确定了还原过程最佳工艺条件为:还原温度1413K、还原时间(t)120min、真空度4Pa、制团压力150MPa、CaF2添加量3%.在1373~1413K内,还原过程为一级反应,由还原剂通过固体产物层的内扩散步骤控制,宏观动力学方程为1+2(1-R)-3(1-R)2/3=0.194exp(-8.38×103/T)t,表观活化能为69.7kJ/mol.
胡文鑫刘建冯乃祥彭建平
关键词:AL-SI-FE合金金属镁真空热还原动力学
氯化锰去除铝硅合金中铁杂质的研究被引量:7
2008年
针对电热法生产的一次铝硅合金经稀释精炼后需去除杂质铁,而直接加锰除铁造成了锰的损失,且锰的扩散较慢这一问题。探讨了用氯化锰代替单质锰去除铝硅合金中铁的可能性。结果表明,氯化锰能够与铝反应生成锰即氯化锰可以代替锰去除铝硅合金中的铁。
王耀武冯乃祥尤晶彭建平张福顺王紫千武小雷
关键词:除铁氯化锰铝硅合金
Al-Si-Fe合金真空热还原法制镁工艺研究被引量:4
2010年
以Al-Si-Fe合金为还原剂,采用真空热还原白云石煅白制取金属镁。通过对还原温度、还原时间、还原剂过量系数、制团压力以及氟盐的添加对还原过程的影响分析,确定本工艺最佳工艺条件为:还原温度1413 K、还原时间120 min、真空度4 Pa、还原剂过量10%、制团压力150 MPa、CaF2添加量为3%。在该条件下金属镁还原率为91.3%,产品纯度达到99.1%。
胡文鑫冯乃祥狄跃忠彭建平
关键词:AL-SI-FE合金镁冶金真空热还原
Production of carbon anodes by high-temperature mould pressing被引量:2
2013年
Laboratory-scale carbon anodes were produced by a new method of high temperature mould pressing, and their physico-chemical properties were studied. The influence of mould pressing conditions and coal pitch addition on the bulk density, crushing strength, and oxidation resistance was analyzed. The mierostructure of carbon anodes was investigated by scanning electron microscopy (SEM), and the mechanism of producing carbon anodes by high-temperature mould pressing was analyzed. The results show that when the anodes are produced by high-temperature mould pressing, coal pitch can expand into the coke particles and fill the pores inside the particles, which is beneficial for improving the quality of prebaked anodes. The bulk density of carbon anodes is 1.64-1.66 g/cm3, which is 0.08-0.12 g/cm3 higher than that of industrial anodes, and the oxidation resistance of carbon anodes is also significantly improved.
王耀武彭建平狄跃忠冯乃祥
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