李国龙
- 作品数:192 被引量:290H指数:10
- 供职机构:重庆大学更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金国家科技支撑计划重庆市自然科学基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术经济管理更多>>
- 废旧机床整机绿色再制造成套技术及产业化应用
- 刘飞廖绍华曹华军李先广李国龙刘德永田作新何敏佳邓亦清孙巧玲
- 机床是机械工业的工作母机和关键装备,其性能状态是机械制造能力和水平的主要标志。中国机床拥有量世界第一,但已有的报废机床及严重老化及技术落后的老旧机床等废旧机床的拥有量也居世界第一。大量在役老旧机床普遍存在超期服役,技术落...
- 关键词:
- 一种基于球杆仪单轴驱动的旋转轴综合误差辨识方法
- 本发明公开了一种基于球杆仪单轴驱动的旋转轴综合误差辨识方法,基于齐次坐标变换建立旋转轴综合误差辨识模型;满足综合误差辨识矩阵满秩的前提下,以减少工件球安装时间为目标,确定五种球杆仪安装模式,保证球杆仪的快速测量,减小在机...
- 李国龙肖扬李喆裕徐凯王龙
- 一种确定齿轮副接触椭圆的方法
- 本发明公开了一种确定齿轮副接触椭圆的方法,首先,根据配合齿面啮合点的坐标计算配合齿面啮合点处的公共法向量;然后,将配合齿面上的点映射到以啮合点处两齿面公共法向量为坐标轴啮合点为坐标原点建立的计算坐标系中;接着,在过啮合点...
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- 凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法
- 本发明公开了一种凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法,主要步骤包括:蜗杆砂轮的修整,蜗杆砂轮与齿轮的对中,蜗杆砂轮的轨迹规划;用蜗杆砂轮磨代替基于插齿原理的成形砂轮展成磨削凸节曲线非圆齿轮。蜗杆砂轮磨能够实现多齿同时磨削,比...
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- 文献传递
- 由成形刀具确定被加工螺旋曲面廓形的点矢量包络法
- 本发明公开了一种由成形刀具确定被加工螺旋曲面廓形的点矢量包络法,属于螺旋曲面的制造领域,首先根据平均化准则对成形刀具廓形母线进行点离散,用离散点及其法向矢量构成的点矢量完整地描述空间离散点。并对廓形母线点矢量的回转运动轨...
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- 文献传递
- 一种磨削摆线齿轮的成形砂轮廓型设计方法
- 本发明公开了一种磨削摆线齿轮的成形砂轮廓形设计方法,属于摆线齿轮精密磨削领域。具体步骤如下:首先分析摆线齿轮成形磨削机床的径向进给轴X轴重复定位偏差及工件旋转主轴C轴的旋转偏差;接着根据摆线齿轮廓型,结合机床偏差确定摆线...
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- 文献传递
- 面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法
- 2023年
- 蜗杆砂轮磨削是面齿轮的精加工工艺,蜗杆砂轮修整精度直接影响面齿轮磨削精度。本文分析了修整工艺误差对磨削齿面误差的影响规律,并提出了一种面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法。首先,建立面齿轮蜗杆砂轮的数学模型,分析面齿轮蜗杆砂轮的成形修整原理,提出利用圆柱齿轮磨齿机的多轴耦合联动实现面齿轮蜗杆砂轮的成形修整。其次,将修整工艺误差分为轴向位置和径向位置误差,分析轴向位置和径向位置误差对磨削齿面误差的影响规律,提出成形修整工艺误差的补偿方法。最后,进行蜗杆砂轮补偿修整、面齿轮磨削加工及测量实验,实验表明:左齿面齿形误差由补偿前51.9μm到补偿后7.9μm,右齿面齿形误差由补偿前35.3μm到补偿后17.6μm,验证了误差补偿方法的有效性。
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- 关键词:面齿轮蜗杆砂轮误差补偿
- 精密绿色数控制齿关键技术及装备
- 王时龙李先广徐青陈鹏李国龙蒋林曹华军陈剑康玲李樟杨勇胡成渝张自凯秦凌梅镇
- 齿轮是影响装备服役性能极为重要的基础件,制齿机床是国际公认最为复杂的机床之一。然而,无论是齿轮还是制齿机床,中国与欧美相比都有较大差距,处于“低端混战、高端缺失”的态势,高精度制齿技术及机床装备长期被国外垄断,甚至在国防...
- 关键词:
- 关键词:齿轮
- 一种用于确定复杂齿面接触性能的方法
- 本发明公开了一种用于确定复杂齿面接触性能的方法,步骤如下:首先,根据齿轮基本参数及测量所得的偏差曲面完成齿面建模;然后,确定初始啮合点;确定最小距离网格点;根据最小距离确定被动轮位置调整量,以距离最短网格点为潜在啮合点,...
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- 文献传递
- 谱图小波阈值降噪及其在滚刀主轴振动信号分析中的应用被引量:21
- 2020年
- 通过分析谱图小波变换在平面图像、三维实体分析中的应用,提出一种用于一维数字信号分析的谱图小波阈值降噪方法。该方法将一维数字信号定义到路图上,利用谱图小波变换将其分解成尺度系数和谱图小波系数,对谱图小波系数进行阈值过滤处理,再进行谱图小波逆变换得到降噪信号。首先,利用四种典型仿真信号进行降噪试验,并分析不同分解层数对降噪性能的影响;接着,将其与经典小波阈值降噪方法进行仿真对比;最后,采用该方法进行滚刀主轴振动信号降噪,并与经典小波阈值降噪方法对比。仿真及试验结果表明,该方法实现了一维数字信号的快速非迭代降噪,且降噪信号平滑度高、畸变小,优于经典小波阈值降噪方法。
- 董鑫李国龙何坤贾亚超徐凯李彪
- 关键词:阈值降噪振动信号