郭丽丽
- 作品数：31 被引量：117H指数：8
- 供职机构：大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 日本关于镁合金板材力学性能和成形性的最新研究被引量：1
- 2010年
- 阐述了日本国内镁合金板材的应用和生产状况,在与其他合金相比较的基础上,综述了日本关于镁合金板材力学性能(拉伸强度和伸长率)和二次成形性(埃里克森值,拉伸极限和塑性应变比等参数)的最近研究结果,并且从机理上分析了微观组织对力学性能和成形性的影响。结果表明,晶粒细化和织构控制是提高镁合金力学性能和成形性的两个重要因素,当基面织构弱化到一定程度时,织构对力学性能和成形性的影响甚至会超过细化晶粒的效果。
- 郭丽丽
- 关键词：镁合金力学性能成形性
- 机械加工的超精密化和加工机械的微型化被引量：4
- 2006年
- 论述精密加工技术的两个主要研究方向,即机械加工的超精密化和加工机械的微型化的技术现状和发展方向,并介绍国外超精密加工的新方法和加工机械微型化的新技术。
- 郭丽丽森田升
- 关键词：微纳加工加工机械
- 基于HyperXtrude的ZK60镁合金型材挤压成形数值模拟和实验验证被引量：8
- 2015年
- 应用Hyper Xtrude软件对ZK60镁合金空心型材的挤压成形过程进行了有限元数值模拟研究,分别得到了型材在稳态挤压下的温度场、速度场、应变场和位移场,分析了金属流动情况、焊合室入口和出口处的压力。通过不同挤压速度下的稳态模拟分析,确定了合适的型材挤压速度为10 mm·s-1。在挤压温度为350℃和挤压速度为10 mm·s-1条件下进行实验验证,得到了形状外观均合格的产品。对比分析发现,模拟结果与实验结果的型材断面宏观组织形貌具有一致性,证明了应用Hyper Xtrude软件可以有效预测镁合金型材成形过程中的金属流动和焊合情况。
- 郭丽丽李永兵裴久杨
- 关键词：有限元模拟金属流动焊合
- AZ31镁合金板材连续挤压数值模拟与实验研究被引量：5
- 2019年
- 采用Hyper Xtrude软件,对170 mm×4 mm的AZ31镁合金板材的连续挤压成形过程进行数值模拟,对单杆分流焊合模具结构进行了优化,并选取优化的模具结构进行连续挤压实验,得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材。对AZ31镁合金板材进行了微观组织观察,结果表明:在截面上的微观组织分布不均,焊合区表面出现细晶带,在板材中间和边部位置出现大量孪晶,这是由于扩展成形过程中,板材截面的温度和变形程度不同所致。对板材力学性能进行了检测,得到纵向抗拉强度达到200. 4 MPa,伸长率为20. 8%,横向强度(焊缝强度)为170. 6 MPa,伸长率为7. 1%;板材纵向断口形貌表现为韧性断裂为主的断裂机制,而横向和45°方向主要表现为脆性断裂。
- 李智勇裴久杨郭丽丽王延辉
- 关键词：AZ31镁合金板材力学性能
- AZ31镁合金位错密度模型及热压缩的微观组织预测被引量：14
- 2020年
- 通过热压缩实验研究AZ31镁合金挤压杆料在变形温度300、400和500℃,应变速率0.1、0.01和0.001 s^?1条件下的流变行为,基于Arrhenius方程建立流变应力的本构模型,其中激活能Q为132.45 kJ/mol,应变硬化系数n为4.67。依据AZ31镁合金高温变形中的动态再结晶(Dynamic recrystallization,DRX)机理和位错密度演化规律,建立宏观变形?微观组织多尺度耦合的位错密度模型,该模型能够反映热加工过程中的加工硬化、动态回复(Dynamic recovery,DRV)、低角晶界(Low angle grain boundaries,LAGB)和高角晶界(High angle grain boundaries,HAGB)等机制的交互作用。利用ABAQUS的VUSDFLD子程序进行热压缩过程的有限元模拟,获得DRX分数、LAGB和HAGB位错密度的数值模拟结果以及压缩载荷。结果表明:实验载荷与模拟结果基本吻合,本文提出的AZ31镁合金位错密度模型是合理的。
- 汪建强郭丽丽王长峰
- 关键词：AZ31镁合金本构模型有限元模拟
- 宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响被引量：3
- 2020年
- 在连续挤压过程中,采用双杆连续挤压焊合的方法,适于成形宽铝合金壁板产品。然而,坯料与坯料之间焊合所形成的挤压焊缝会影响挤压产品的质量。通过显微组织观察、拉伸实验、断口分析和有限元模拟,研究了6063铝合金双杆连续挤压过程中产品宽厚比对焊合过程各焊合参数和最终产品焊合性能的影响,并建立了预测双杆连续挤压焊合质量的评估模型。结果表明,随着产品宽厚比λ由10增加到40,金属的变形程度增加,焊缝处氧化物颗粒的破碎程度逐渐增大,挤压焊缝逐渐由粗变细,产品焊合性能提高。数值模拟结果表明,随产品宽厚比的增加,焊合面上的焊合压力、焊合温度、等效应变速率和焊合速度均显著提高;并在此基础上分析了排除死区的有效焊合路径上压力-时间-等效应变速率J焊合判定参数值的变化规律,计算得出焊合判定参数分别在焊合路径起点和模口处出现两次峰值,分别是最大焊合压力和最大等效应变速率所引起的;同时,随产品宽厚比的增加,J值呈现先迅速增加后缓慢增加的趋势,与拉伸实验结果吻合较好,能准确预测双杆连续挤压产品的焊合质量。
- 赵颖裴久杨郭丽丽运新兵马怀超李冰
- 关键词：6063铝合金数值模拟
- 热轧对连续挤压的AZ31镁合金板材组织和性能的影响被引量：3
- 2019年
- 采用热轧法对厚度为8mm的连续挤压的AZ31镁合金板材进行减薄加工,实验得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材,研究了轧制后AZ31镁合金板材的显微组织和(0002)基面织构极密度的变化规律,分析了热轧板材退火后的拉伸力学性能。结果表明:热轧后的AZ31镁合金板材晶粒组织均匀性得到改善,平均晶粒尺寸为9μm,板材性能得到显著提高,抗拉强度为266.4MPa,伸长率为10.2%;经300℃保温1h退火后平均晶粒尺寸为7.4μm,力学性能再次提高,抗拉强度为257.3MPa,伸长率达到27.0%。此外,热轧后的板材(0002)基面织构得到改善,随着轧制道次的增加,织构极密度逐渐增加。
- 陈重阳郭丽丽
- 关键词：AZ31镁合金热轧力学性能织构
- 一种挤压镁合金型材在线表面处理方法
- 本发明公开了一种挤压镁合金型材表面处理方法，包括以下步骤：在挤压模具的特定区域上开设出粉孔；采用机械式或风力式输送系统将粉体由储粉罐连续输送到模具中的粉体分配腔；在型材的内外表面上就形成一个连续的改性层，粉体由表向内呈过...
- 刘赵铭陆兴郭丽丽
- 文献传递
- 一种铝包镁复合板材/型材及其制备方法
- 本发明公开了一种铝包镁复合板材/型材及其制备方法，属于铝、镁合金以及聚合物复合材料制备的材料加工领域。本发明所述方法包括将镁合金芯料的表面进行清洗后备用，将得到的镁合金芯料插入铝合金管材中，镁合金芯料与铝合金管材之间留有...
- 郭丽丽汪建强运新兵
- 文献传递
- AZ31镁合金板材单双杆连续挤压变形过程及组织性能的对比
- 2022年
- 本工作采用HyperXtrude有限元软件对AZ31镁合金板材连续挤压扩展变形过程进行了数值模拟,研究了单、双杆送料方式对连续挤压过程中板材的温度场、应变场和压力场分布的影响,并对两种进料方式制备的镁合金板材的微观组织及力学性能做了对比分析。结果表明:在3 r/min(63 mm/s)条件下挤压160 mm×8 mm的AZ31镁合金板材时,双杆挤压过程中坯料的应变值小于单杆挤压,由于变形量较小,金属在型腔中的变形温度较单杆连续挤压低10℃左右,且双杆挤压时型腔内的局部压力达到了800 MPa,明显大于单杆挤压。双杆进料条件下板材的平均晶粒尺寸为17.8μm,更细小均匀,平均抗拉强度达到209 MPa,高于单杆挤压的产品,其中间焊缝区域的抗拉强度达到了218 MPa,说明焊合区的性能已超过了母材的性能。
- 赵鸿飞郭丽丽赵颖苑菁茹运新兵
- 关键词：AZ31镁合金数值模拟
