毕广利
- 作品数：57 被引量：114H指数：7
- 供职机构：兰州理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家杰出青年科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种高性能Mg-Ge基合金及其制备方法
- 本发明涉及一种高性能Mg‑Ge基合金及其制备方法。其组分质量百分比为：Ge：0.2‑6％，Mn：0.3‑1.2％其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为Ca、Zn中的至少一种，加入量按百分比计为：Ca：0.0...
- 孟帅举韩海生黄国威杨立凯姜静马吉强毕广利李元东
- 高导热铝合金的开发与研究进展被引量：28
- 2019年
- 铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能好的优点,因此被广泛应用于电子及通讯行业。但是随着系统及设备都趋向于小型化、轻量化,并且功率密度的增加,对散热要求越来越高,常规铝合金已不能满足要求。文中重点阐述了高导热铝合金的分类、导热机理、影响导热性能的因素,并对目前国内外的研究进展情况进行了初步梳理和总结,对提高铝合金导热性能的研究方向给出了一些建议。
- 王慧李元东罗晓梅毕广利马颖
- 关键词：变形铝合金铸造铝合金导热机理热导率
- A356铝合金挤压铸造凝固过程及热处理对其性能的影响
- 2024年
- 采用数值模拟和金相组织分析研究了A356铝合金挤压铸造成形顺序及凝固过程,发现半固态挤压铸造不仅充形平稳,凝固时间短,且孔隙率低。通过固溶、时效热处理可以改善金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造试样的组织及性能。结果表明,固溶处理后α-Al基体晶粒形貌与铸态相同,晶粒尺寸稍有长大,共晶Si球化尺寸集中在1.5μm左右。随着固溶温度升高,力学性能与热导率先增加后减小,而半固态挤压铸造后合金力学性能在560℃下固溶时并未降低。进一步时效处理后,过饱和的固溶体中析出弥散分布的Mg_(2)Si强化相,其不仅能够阻碍位错运动,提高A356铝合金的抗拉强度,而且减少了固溶原子与空位对电子的散射作用,提高导热性能。540℃×4 h固溶+180℃×9 h时效处理后,半固态挤压铸造试样性能最佳,其抗拉强度、伸长率、热导率分别为283.65 MPa、13.2%、191.82 W/(m·K)。
- 邱谨曹杨婧罗晓梅周宏伟曹驰曹驰曹驰
- 关键词：半固态数值模拟热导率
- 一种用于铝镁合金加工的夹具
- 本实用新型属于铝镁合金加工技术领域，尤其为一种用于铝镁合金加工的夹具，包括加工台、机架、固定支架、夹持板、气缸、丝杆、丝杆电机和夹板；加工台两端固定安装有固定支架，在固定支架底端一体成型设置有安装座，安装座上通过螺纹孔螺...
- 毕广利顾家睿姜静李元东陈体军阎峰云马颖
- 文献传递
- 退火温度对AZ31B/A356轧制复合板组织及性能的影响被引量：1
- 2019年
- 通过液-固铸轧技术制备了Mg/Al复合板,随后经过退火热处理,研究退火温度对复合板微观组织及力学性能的影响。结果表明,Mg/Al复合板界面过渡区分为3个区域,靠近AZ31B一侧形成了δ-Mg和Mg_(17)Al_(12)过渡区(Ⅰ),靠近A356一侧形成α-Al和Al_3Mg_2过渡区(Ⅱ),扩散界面中间区(Ⅲ)为Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Si和Al_3Mg_2,且Al侧过渡区宽度大于Mg侧过渡区的。界面过渡区的显微硬度明显高于两侧合金。当退火温度不高于250℃时,界面过渡区不会形成新的金属间化合物。当高于250℃时,界面过渡区的厚度随退火温度的升高呈指数型增长。在250℃退火180min后复合板的抗拉强度、屈服强度及伸长率分别达到188MPa、148MPa和10.1%,力学性能最佳。
- 杨世杰李元东董澎源李嘉铭毕广利马颖
- 关键词：退火温度界面过渡区金属间化合物
- Al-13Mg-xMn-yRE合金的制备与表征
- Al-Mg系合金密度低、耐腐蚀、具有良好的机械性能。本文在JI-27合金的基础上，添加稀土元素并且调整合金元素和过渡族元素，改进其组织和性能，开发一种性价比高、中强、耐腐蚀、具有一定阻尼性能的应用型铝合金。
通...
- 毕广利
- 关键词：机械性能铝合金合金组织脆性断裂
- 文献传递
- 一种高导热高伸长率铸造Al-Si合金材料及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热高伸长率铸造Al‑Si合金材料及其制备方法，所述铸造Al‑Si合金材料以质量百分比计，其成分为：Si 9.5‑11.5%，Mn 0.5‑0.8%，Mg 0.1‑0.5%，Ti 0.04‑0.15%；...
- 李元东刘文憬宋赵熙罗晓梅毕广利陈体军马颖杨昊坤曹杨婧
- 文献传递
- 不同轧制压下率铝/钢复合板界面及断裂分析被引量：1
- 2022年
- 对液-固双辊铸轧法制备的铝/低碳钢复合板经450℃退火1.5 h后进行三道次轧制处理,每道次轧制处理后复合板压下率分别为25%、35%和45%。利用SEM和EDS观察界面组织并分析元素分布,通过原位拉伸试验观察复合板失效过程,测试其抗拉强度和伸长率。结果发现,退火态复合板界面处存在连续的扩散层,轧制态复合界面处扩散层在压力作用下破碎成块状,且压下率越大,扩散层厚度及其破碎的块状尺寸越小。25%和35%压下率复合板界面处存在明显裂纹及孔洞,45%压下率复合板界面处裂纹消失。退火态复合板A356铝合金侧主裂纹源于共晶Si颗粒和偏析共晶Si颗粒处,45%压下率复合板的主裂纹是由铝基体处的小裂纹迅速扩展而形成。45%压下率复合板具有最好的界面结合品质、良好的协调变形能力,抗拉强度达441 MPa,且伸长率为3.03%。
- 邱谨苗鹏李元东周宏伟曹驰曹驰
- 关键词：压下率力学性能
- 微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响被引量：3
- 2022年
- 以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响。结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提升了合金导热率及力学性能。添加0.05%Sr+0.02%Ce(质量分数)时合金变质效果最优,与未变质的AlSi10MnMg合金相比,其导热率提升了14.86%,达到181.68 W/(m•K);抗拉强度提升了42.4%,达到228.94 MPa;伸长率提升了101.5%,达到14.62%,实现了导热性能与力学性能的良好结合。而当稀土元素Ce添加量超过0.04%(质量分数)后,合金的导热率及力学性能呈降低趋势。针对复合变质后合金中可能出现的金属间化合物进行建模、优化,并采用第一性原理和Cahill模型对其导热率进行计算,研究发现Sr+Ce复合变质后,合金中出现的Sr-RE金属间化合物会降低AlSi10MnMg合金的导热性及力学性能。
- 刘文憬李元东宋赵熙罗晓梅杨昊坤毕广利
- 关键词：导热率第一性原理
- Mg-5Zn-2Al-0.6Nd合金的部分重熔组织演变
- 2016年
- 利用光学显微镜、扫描电镜观察了Mg-5Zn-2Al-0.6Nd镁合金的铸态组织,分析了部分重熔温度对半固态非枝晶组织的影响.结果表明:Mg-5Zn-2Al合金中加入质量分数0.6%Nd后,铸态组织中出现呈针状或短棒状的稀土相.保温30min,部分重熔温度从585℃提高到610℃时,初生α-Mg相平均颗粒直径减小并且球化趋势更加明显.Mg-5Zn-2Al合金的部分重熔组织扩展经历了初始粗化,组织分离、球化和最后的粗化过程,加入0.6%Nd以后,部分重熔组织演变出现液化滞后现象,最后的粗化过程受到抑制.
- 黄晓锋秦牧岚毕广利张玉马颖
- 关键词：ND部分重熔
