林艳
- 作品数：13 被引量：173H指数：7
- 供职机构：西北工业大学材料学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家杰出青年科学基金高等学校优秀青年教师教学科研奖励计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- 薄壁管数控弯曲成形过程有限元模拟系统的研究被引量：10
- 2003年
- 建立了合理有限元分析模型,研究了有限元系统中单元的选取,边界和摩擦条件的处理,迭代收敛因子的确定以及起皱预测准则的建立等关键技术的处理。在此基础上自主开发了可预测起皱的薄壁管数控弯曲成形过程三维刚塑性有限元模拟系统。同时对该有限元系统的起皱预测结果进行了验证,并给出了一些模拟结果。
- 林艳杨合詹梅
- 关键词：薄壁管数控弯曲有限元法起皱数值模拟
- 薄壁管数控弯曲成形过程失稳起皱的数值模拟研究
- 该文系统深入地研究了薄壁管数控弯曲成形过程三维刚塑性有限元模拟分析中的关键技术问题,提出了有效的算法和处理方法:提出了相对自由度与绝对自由度相结合的壳单元,使得速度边界条件的处理可通过简单、有效的置'1'法或置大数法来实...
- 林艳
- 关键词：薄壁管数控弯曲有限元数值模拟
- 薄壁管数控弯曲过程中失稳起皱的主要影响因素被引量：32
- 2003年
- 针对薄壁管数控弯曲精确成形过程在多因素交互作用下可能发生失稳起皱这一复杂物理问题,基于起皱能量准则和有限元方法相结合,提出了预测该过程起皱发生的能量(数值)方法,研究了影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。结果表明,弯曲半径、相对管径、芯棒伸长量和摩擦因素是影响薄壁管数控弯曲精确成形过程起皱发生的主要因素,而材料的应力强度系数和加工速度等对起皱发生影响较小。研究结果为薄壁管数控弯曲精确成形过程参数的确定和优化创造了条件。
- 林艳杨合李恒詹梅
- 关键词：失稳起皱影响因素能量法薄壁管数控弯曲
- 管成形技术发展基础问题研究被引量：34
- 2001年
- 管成形以其易于实现零件的轻量化、强韧化、高效、精确、低耗的特点 ,而成为先进塑性成形技术发展的一个重要方向 ,管先进塑性加工技术的诞生、应用和发展 ,离不开对重要基础问题的研究和掌握。
- 杨合孙志超林艳李明奇
- 关键词：先进制造技术轴压
- 管材弯曲工艺研究新进展被引量：39
- 2002年
- 管材成形由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求 ,在航空航天、汽车工业等许多行业中得到广泛的应用。管材弯曲成形工艺的研究是其中备受关注并得到迅速发展的重要领域之一。介绍了几种新的弯管工艺 ,阐述了国内外弯管工艺的最新研究进展和发展趋势。
- 赵臻淞杨合林艳詹梅
- 关键词：管材塑性加工
- 薄壁零件塑性成形过程起皱的研究动向
- 超级是薄壁零件成形过程中最主要的缺陷之一,它严重影响着零件的形状、质量与精度及模具的奉命。随着零件的轻量化及其精度的提高,起皱的预测与控制在薄壁零件塑性成形领域显得愈来愈重要。综述了塑性起皱在国内外的研究状况,包括主要理...
- 鲜飞军杨合林艳刘建华
- 关键词：起皱轻量化薄壁零件数值模拟塑性加工技术
- 文献传递
- 薄壁管数控弯曲精确成形过程的三维有限元分析
- 薄壁管数控弯曲精密成形技术在航天、航空、汽车产品轻量化、强韧化、低成本快速塑性加工精确制造方面担当起越来越重要的角色。然而,在实际的生产过程中,成形参数通常是在生产经验的基础上,经过生产条件下的反复的试验确定的。显然,这...
- 林艳杨合赵臻淞詹梅
- 关键词：数控弯曲有限元模拟
- 面向21世纪的先进塑性加工技术与管成形研究发展
- ＜正＞塑性加工技术,能够使材料实现成形和改性,在材料加工工程中占有重要地位.在国际市场竟争、知识经济和绿色制造兴起的新态势下,塑性加工技术既面临严峻挑战又充满机遇.面向21世纪,迫切需要发展先进塑性加工技术,使塑性加工产...
- 杨合林艳孙志超
- 文献传递
- 一种可应用于板壳成形过程模拟的绝对-相对自由度壳单元被引量：6
- 2003年
- 相对自由度壳单元是采用有限元法分析板壳成形过程的一种有效单元形式。它不仅可以解决采用实体单元模拟板壳成形过程所存在的问题 ,同时它与主从自由度壳单元相比还具有简单易用的特点。然而 ,目前尚未见到对该单元边界条件如何进行具体处理的方法的报道。作者的研究表明 ,该类单元应用于模拟薄壁件成形过程时尚不能直接采用置“1”法或置大数法处理其边界条件。为此 ,本文在该单元的基础上提出了一种绝对自由度和相对自由度相结合的壳单元。将该单元应用于薄壁管弯曲过程模拟的结果表明 ,它不仅继承了相对自由度壳单元的优势 ,而且可直接采用置“1”法或置大数法处理边界条件。
- 林艳杨合
- 关键词：壳单元板壳结构有限元数值模拟
- 一种确定管材塑性本构关系的反算法被引量：5
- 2000年
- 在管材成形力和行程的关系曲线基础上 ,提出了用反算法确定管坯的塑性本构关系。开发了确定塑性本构关系参数的反算程序 ,并结合单向压缩实验对薄壁管 LF2 M-32× 1的材料性能进行了研究 ,获得该管坯的本构关系。
- 孙志超杨合蔡旺林艳
- 关键词：反算法本构关系塑性加工
