黄锋
- 作品数：7 被引量：24H指数：3
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 用元胞自动机方法模拟镁合金薄带双辊铸轧过程凝固组织被引量：10
- 2009年
- 用元胞自动机方法模拟铸轧凝固组织,采用有限元方法模拟铸轧过程中熔池内部的宏观传输现象,将二者耦合模拟了镁合金铸轧薄带凝固过程中晶粒的形核与长大过程.阐明了薄带铸轧工艺过程中的主要工艺参数(浇注温度、铸轧速度等)对镁合金薄带凝固组织中晶粒大小、取向等的影响规律.这为通过工艺优化来控制铸轧薄带的凝固组织提供了理论依据.
- 黄锋邸洪双王广山
- 关键词：双辊铸轧镁合金凝固组织元胞自动机
- 双辊铸轧镁合金薄带冷轧实验研究被引量：3
- 2009年
- 采用AZ31镁合金铸锭在实验室立式等径双辊铸轧机上进行铸轧试验；对铸轧带坯直接进行冷轧和冷轧后退火处理．研究了Az31镁合金薄带立式双辊铸轧工艺及铸轧带坯进行冷轧、轧后退火过程的组织演变行为．采用合理的工艺参数，成功铸轧出镁合金薄带，同时由于双辊铸轧快速冷却和压力下凝固成形技术特点，改善了镁合金的凝固组织．对铸轧镁合金带坯直接进行冷轧，最大变形量可以达到40．7％．经过冷轧后的镁合金板材，在350℃下退火30-60min，可以获得平均晶粒直径为9～10μm的等轴晶细晶组织．
- 王广山邸洪双黄锋
- 关键词：双辊铸轧AZ31镁合金显微组织冷轧
- 铸轧镁合金薄带组织演变实验研究与模拟被引量：2
- 2010年
- 以镁合金薄带双辊铸轧新技术为背景，开展了铸轧成形过程中组织性能的模拟研究。镁合金薄带双辊铸轧是以液态镁合金为原料，用两个反向转动的水冷铸辊为结晶器，直接制备1．5～3．0mm镁合金薄带的短流程新工艺。对双辊铸轧轻合金薄带的凝固组织演化过程进行数值模拟，用以优化和指导制备技术，具有重要的理论意义和应用前景。项目研究组通过对双辊铸轧过程动态凝固成形的有限元数值模拟研究、镁合金薄带铸轧实验研究以及后续加工过程中的组织演变规律研究，得到了主要工艺参数对铸轧工艺稳定性及组织性能的影响规律。
- 邸洪双黄锋王广山
- 关键词：镁合金双辊铸轧凝固微观组织数值模拟
- 用元胞自动机方法模拟镁合金薄带双辊铸轧过程凝固组织
- 用元胞自动机方法模拟铸轧凝固组织,采用有限元方法模拟铸轧过程中熔池内部的宏观传输现象,将二者耦合模拟了镁合金铸轧薄带凝固过程中晶粒的形核与长大过程。阐明了薄带铸轧工艺过程中的主要工艺参数(浇注温度、铸轧速度等)对镁合金薄...
- 黄锋邸洪双王广山
- 关键词：双辊铸轧镁合金凝固组织元胞自动机
- 文献传递
- 立式双辊铸轧AZ31镁合金薄带试验研究被引量：8
- 2009年
- 利用近终形双辊铸轧薄带新工艺快速凝固、动态直接成形的特点，直接制备出宽254mm、厚1～3mm的镁合金薄带坯。解决了镁合金坯料成形难问题，极大地简化了生产工艺流程。同时细化晶粒，提高镁合金薄带坯的加工成形性能。
- 王广山邸洪双黄锋
- 关键词：镁合金双辊铸轧晶粒细化
- 镁合金薄带双辊铸轧过程的数值模拟被引量：1
- 2015年
- 基于立式薄带双辊铸轧工艺的特点,采用有限元法求解镁合金薄带双辊铸轧过程的三维宏观传输方程,并应用ANSYS软件的智能网格划分技术,实现了对铸轧过程中熔池内部温度场、速度场及凝固过程的耦合模拟.分析了铸轧速度及浇注温度等主要工艺参数对熔池内流场、温度场和凝固终了点的影响规律.研究结果表明,随着浇注温度和铸轧速度的增加,熔池出口处的温度升高,凝固终了点向熔池出口处移动.通过对模拟结果的讨论,给出了适合镁合金薄带铸轧过程的工艺参数：浇注温度为640-660℃,铸轧速度为20-30 m/min.
- 黄锋邸洪双
- 关键词：双辊铸轧镁合金数值模拟
- 薄带双辊铸轧过程凝固组织的数值模拟被引量：4
- 2011年
- 采用有限元方法计算铸轧过程中的宏观传输现象,用元胞自动机方法模拟微观凝固组织,将二者耦合模拟了双辊铸轧薄带凝固过程中晶粒的形核与长大过程,实现了对双辊铸轧薄带凝固过程组织演变的模拟;并以镁合金AZ31B为对象,研究了薄带铸轧工艺过程中的主要工艺参数(浇注温度、铸轧速度等)对镁合金薄带凝固组织的影响规律,从而为通过工艺优化来控制铸轧薄带的凝固组织提供了理论依据。
- 黄锋邸洪双王广山
- 关键词：双辊铸轧凝固组织元胞自动机
