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悬臂梁式微加速度计动力学分析被引量：3: 2015年; 微加速度计是MEMS的关键部分之一.为保证微加速度计工作时的精确性和稳定性,对其进行动力学特性分析具有十分重要的理论意义.通过建立系统等效模型,再从悬臂梁的振动特性和气动性能等两部分进行了研究.对于振动特性,运用有限元分析软件ANSYS Workbench进行了模态分析,得到了前六阶振动频率和振型.在谐响应分析下,得到了悬臂梁不同频率的应力频率响应和位移频率响应曲线,由此确定了悬臂梁式微加速度计的频响范围;对于气动性能,主要是从悬臂梁与容器壁面间隙在1~9μm来研究悬臂梁.利用流体计算软件FLUENT研究了悬臂梁周围截面流场及其悬臂梁流场的变化,得到了悬臂梁周围截面流场的压力分布和流速分布图,以及在不同间隙情况下悬臂梁表面的压强分布和流速分布图.最后得出,当间隙为5μm时,气体对悬臂梁的阻尼影响最小,微加速度计的量程最大,从而得出了这种悬臂梁式微加速度计的量程.; 高东强杨磊郭健韩昆; 关键词：MEMS 微加速度计微悬臂梁气动性能

轻质多孔结构在机床工作台的应用与研究: 2014年; 以DVG850高速加工中心工作台为研究对象,将轻质多孔结构应用到该工作台结构中,设计出正方形和正三角形两种轻质多孔结构,利用ANSYS Workbench进行有限元分析,与原工作台相比,轻质多孔结构的工作台可以大幅度提高工作台的刚度和抗振性能,同时还减轻工作台的质量;再对相同条件下的正方形孔结构和正三角形孔结构的性能进行比较得出:正三角形轻质多孔结构静、动态特性优于正方形孔,还比正方形孔结构的质量轻。另外,对性能优越的正三角轻质多孔结构工作台进行了谐响应分析,分析结果与模态分析一致。; 高东强韩昆张守丽杨磊; 关键词：工作台

立式加工中心滑座结构改进及性能分析被引量：3: 2014年; 以DVG850高速立式加工中心滑座为研究对象,以轻质多孔结构为基础对原模型进行改进,运用Pro/E造型软件建立滑座的模型,用ANSYS Workbench有限元分析软件对滑座进行静力学分析、模态分析,得出:改进后的轻质多孔结构滑座的静刚度和抗振性能优于原模型,而且还减轻了质量。再通过对轻质多孔结构的滑座进行拓补优化,在满足静刚度和抗振性能的前提下质量进一步减少,与原模型相比质量减少19.08kg。滑座性能提高,同时为滑座及其他类似结构的进一步设计与研究提供了参考依据。; 韩昆高东强张守丽张希峰; 关键词：滑座减重

一种自动检测工件高度的控制装置: 一种自动检测工件高度的控制装置，包括可编程控制器、工件圆盘、工件感应器、上升及下降装置驱动器、工件上升及下降装置、上升装置顶部及底部感应器、下降装置顶部及底部感应器、高度检测杆、杆顶端及杆末端感应器、推送装置及驱动器、推...; 高东强王伟张希峰孙倩杨磊韩昆; 文献传递

一种快速可调的V块夹具: 一种快速可调的V块夹具，包括固定V块座作为基体，螺杆固定连接在固定V块座上，活动V块与固定V块座滑动连接，两个螺杆分别穿过与其对应的活动V块下部两个爪上的孔，螺杆上套有弹簧，偏心轮通过双头螺柱及螺母固定在固定V块座上，工...; 高东强韩昆张希峰; 文献传递

机床工作台动态特性分析及优化被引量：6: 2015年; 用Pro/E软件建立了DVG850工作台系统的模型,运用ANSYS Workbench对工作台系统进行了模态分析,得到了工作台系统的前10阶固有频率及振型;发现工作台系统的低频率段模态分布过于密集,容易引起共振现象。对工作台系统的结构进行了改进,结果表明工作台系统各阶固有频率显著提高,并且高频率段模态分布明显增多;另外,对改进的作台系统进行了谐响应分析,分析结果与模态分析一致。对工作台进行拓扑优化,结果显示:在减小工作台质量的同时保证了固有频率基本不变。; 张希峰高东强王伟孙倩韩昆; 关键词：工作台模态分析谐响应分析拓扑优化

SCARA机械手的轨迹规划及运动学分析被引量：30: 2015年; 针对药品包装机(DPP-400铝塑平板泡罩机)上使用的SCARA机械手进行轨迹规划,使用运动学逆解求出目标点处各关节的变化量,采用五次多项式插值的关节空间规划法对机械手进行轨迹规划,并结合MATLAB软件的ROOT工具箱建立机械手的三维模型,通过仿真得到位移、速度和加速度3个光滑连续运动曲线;然后在ADAMS中建立1:1的虚拟样机简化模型,通过编写五次多项式驱动函数,仿真得到关节在X、Y、Z三个方向的光滑连续的受力曲线,最后综合分析运动曲线和受力曲线证明轨迹规划的函数满足使用要求。; 高东强杨磊韩昆张希峰; 关键词：关节空间虚拟样机

吹塑机机构的设计与运动分析被引量：1: 2014年; 以平板泡罩包装机的吹塑机构为研究对象,对吹塑机构提出一种凸轮弹簧系统的设计方案.首先通过弹簧的工作状态估算弹簧刚度系数;再通过分析机构的运动规律建立合适的凸轮曲线数学模型,在Solidworks环境下结合Excel精确绘制凸轮的三维实体;然后对吹塑机构装配体模型简化,在ADAMS中建立虚拟样机进行仿真,从而得到位移、速度和加速度曲线.通过分析这三种曲线的规律并结合压力角,证明该机构的设计方案是合理的,已应用于某企业的吹塑机构设计中.; 高东强韩昆孙倩; 关键词：压力角

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韩昆