周云光
- 作品数：35 被引量：48H指数：4
- 供职机构：东北大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- 前角对单晶镍纳米加工影响的分子动力学仿真被引量：2
- 2017年
- 应用分子动力学仿真研究了单晶镍的纳米加工过程.通过研究加工力的变化规律,发现加工初期加工力剧烈波动与工件中产生了较大体积的层错结构有关.采用不同前角的刀具进行了一系列加工仿真,结果表明:在刀具前角的增大过程中,加工力及前刀面与切屑之间的摩擦系数逐渐减小;由于前角的增大使刀具对切屑的推挤作用与切屑的整体弯曲减弱,切屑高度增加及切屑中完好的FCC原子比也逐渐增加;工件亚表面的缺陷原子数目逐渐减少,损伤深度也呈减小趋势.采用负前角加工时,工件亚表面损伤较严重,出现了层错四面体结构和LC位错;工件内部高温原子数随刀具前角的增大而逐渐减少,并且工件的温度分布以刀具圆角为中心向工件内部辐射.
- 朱宗孝巩亚东周云光张艳祥
- 关键词：分子动力学前角
- 单晶材料微磨削表面粗糙度与磨削力实验研究被引量：2
- 2018年
- 为了探究微磨削对单晶DD98表面粗糙度与磨削力的影响,采用磨粒为500#和磨头直径为0.9mm的磨棒对单晶DD98进行微磨削实验。首先,设计三因素四水平正交实验,通过极差分析得到磨削参数在一定范围内对表面粗糙度影响的主次顺序,其中磨削深度影响最大,主轴转速次之,进给速度最小;并获得最优工艺参数水平组合:主轴转速为60000r/min,磨削深度为6μm,进给速度为20μm/s。其次,对单因素实验进行微磨削实验,得到在一定范围内,得到表面粗糙度值和磨削力值都随主轴转速的增大、磨削深度的减小、进给速度的减小而减小,并对这种影响规律进行分析。为单晶DD98的微磨削提供了重要的理论基础。
- 孙杨巩亚东周云光蔡明
- 关键词：表面粗糙度磨削力正交实验单因素实验
- 单晶镍基高温合金微铣削力试验被引量：5
- 2017年
- 以单晶镍基高温合金DD98为研究对象,从单晶高温合金微观组织分析材料去除机理,得出DD98滑移面为密排面{111},滑移向为密排方向<110>,克服阻力最小,最易滑移.采用双刃微铣刀对单晶镍基高温合金DD98进行正交试验,通过极差分析比较获得切削参数对微铣削力的影响程度.结果表明,主轴转速的影响最大,进给速度其次,铣削深度最小.通过优化获得理想的切削参数为:主轴转速36 000 r/min,铣削深度5μm,进给速度20μm/s,此时微铣削力最小.并对其原因进行深入分析,为单晶高温合金的微加工理论的机理揭示提供理论参考和试验依据.
- 高奇巩亚东周云光温雪龙
- 关键词：单晶高温合金正交试验
- 单晶镍基高温合金DD98微铣削表面质量试验被引量：1
- 2017年
- 为研究单晶高温合金的微铣削表面质量,使用M.A.FORD双刃端铣刀,刀刃直径为0.8 mm,试验材料为单晶高温合金DD98,完成正交试验研究.通过极差分析找出主轴转速、进给速度、铣削深度对微铣削表面质量影响的主次因素,即主轴转速的影响最大,铣削深度其次,进给速度最小;采用统计学知识,获得切削工艺参数的优化组合,使表面粗糙度最小,即主轴转速为n=3.6 kr/min,铣削深度为ap=5μm,进给速度为v=100μm/s,对此优化方案重复试验,表面粗糙度值为951 nm.并对其切削机理和影响表面质量及形貌的原因进行深入的分析,对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义.
- 高奇巩亚东周云光温雪龙
- 关键词：微铣削单晶镍基高温合金表面粗糙度
- 单晶Ni_3Al基高温合金微铣削表面粗糙度试验研究被引量：11
- 2016年
- 为研究单晶高温合金的微铣削表面粗糙度,采用直径为0.8mm的双刃硬质合金微铣刀,对典型的单晶Ni3Al基高温合金IC10进行微尺度铣削的三因素五水平正交试验研究。通过极差分析找出主轴转速、进给速度、进给深度对微铣削表面质量影响的主次因素。通过优化获得理想的切削工艺参数组合,所获表面粗糙度为801nm。对其切削机理和影响表面质量的原因进行深入的分析,其结果对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义。
- 高奇巩亚东周云光
- 关键词：微铣削单晶表面粗糙度
- 单晶硅微尺度侧磨表面质量影响因素试验研究被引量：5
- 2017年
- 为了获得具有较好表面质量的典型硬脆材料单晶硅微结构,采用微尺度磨削技术,利用直径为0.9 mm的微磨棒沿单晶硅(100)晶面进行磨削.首先通过三因素五水平的正交试验分析出影响单晶硅微尺度磨削表面粗糙度的主次因素;其次优化出获得较小表面粗糙度的单晶硅微尺度磨削工艺;最后通过单因素试验研究单晶硅微磨削表面粗糙度(Ra)随工艺参数的变化规律.结果表明:在沿单晶硅(100)晶面的微磨削过程(20 000 r/min≤v_s≤60 000 r/min,20μm/s≤v_w≤170μm/s和3μm≤a_p≤15μm)中,主轴转速对R_a影响最大;当主轴转速(v_s)为50 000 r/min、进给速度(v_w)为20μm/s、磨削深度(a_p)为3μm时,R_a最小;R_a随vs的增大基本呈减小趋势,但v_s过大时机床主轴出现振动,R_a出现增大趋势.R_a随v_w和a_p的增大而增大.
- 周云光巩亚东高奇朱宗孝
- 关键词：微加工单晶硅表面粗糙度
- 杯子
- 1.本外观设计产品的名称：杯子。;2.本外观设计产品的用途：本外观设计产品用于盛装液体，平时可用来喝茶、喝水、喝咖啡、喝饮料等。;3.本外观设计产品的设计要点：在于产品的形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。
- 赵小天周云光王利凯李江浩庞浩楠王容义
- SiC陶瓷的磨削去除机理及参数对磨削力影响
- 2024年
- 为探究SiC陶瓷的磨削去除机理及磨削参数对磨削力影响规律,基于SPH(smoothed particle hydrodynamics)法建立了单磨粒冲击SiC陶瓷仿真模型,分析了SiC磨削裂纹产生和扩展机制;通过单因素试验分析了v_(s),v_(w)和a_(p)对SiC磨削去除机理、法向磨削力和切向磨削力的影响规律.结果表明,磨粒冲击导致中位裂纹和横向裂纹产生,随着磨粒压入深度的增加,横向裂纹向材料近表面区域扩展,当横向裂纹扩展至材料表面形成脆性断裂;随着v_(s)的增大,v_(w)和a_(p)的减小,磨削表面产生的凹坑区域和凹坑深度减小,塑性去除区域变大,法向磨削力和切向磨削力均呈减小趋势.研究成果为SiC构件的高效低损伤加工提供重要依据.
- 周云光田川川王书海陈晗
- 关键词：磨削力SIC陶瓷SPH
- 电风扇
- 1.本外观设计产品的名称：电风扇；;2.本外观设计产品的用途：吹风、散热；;3.本外观设计产品的设计要点：产品形状；;4.最能表明本外观设计设计要点的图片或照片：立体图。
- 张忍永康周云光张家瑞戴胜学陈子奇艾毅韩双宇江琦
- 树脂基复合模具材料性能正交试验研究被引量：1
- 2012年
- 通过极差分析对铝粉用量、固化剂用量、稀释剂用量和短切玻璃纤维用量对树脂基复合模具材料压缩强度、弯曲强度和硬度的影响进行了研究,得出性能较优的复合模具材料配方组合。
- 岳彦芳周云光张永弟杨光
- 关键词：正交试验
