王新云
- 作品数：401 被引量：636H指数：12
- 供职机构：华中科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 内侧壁增厚的双筒形件冲锻成形工艺试验
- 金属板材冲锻复合塑性成形工艺是近年来新兴的复合塑性成形方法,针对双筒形工件内侧壁增厚的特点,设计了拉深与镦锻增厚相结合的冲锻成形工艺,利用试验研究了凸凹模与底部固定凹模的平面间隙、内外滑块速度匹配关系和反拉深高度对强力反...
- 郑秋罗建成王新云夏巨谌
- 关键词：拉深冲锻成形增厚
- 文献传递
- 高粘度粘性介质注入排放缸
- 高粘度粘性介质注入排放缸，属于液体变容机械、泵类，特别涉及金属薄板粘性介质压力成形工艺的介质注入和排放装置，用于解决高粘度粘性介质的注入与排放。本实用新型包括缸体、缸盖，缸体底部具有液体或气体的通道，缸盖上开有孔道，缸体...
- 王新云夏巨谌胡国安
- 文献传递
- 厚轮缘盘形件多工步旋压增厚成形工艺被引量：2
- 2018年
- 针对厚轮缘盘形件设计了多工步旋压工艺及每一步的旋轮尺寸。通过有限元模拟，分析了旋压增厚工艺的成形过程，试验验证了模拟结果。分析了旋轮圆角半径R和上倾角“对成形的影响规律，设计了5工步旋压增厚成形方案。研究结果表明，直径螂26mm，厚度3mm的圆形板坯，经过5个工步，可以成形为轮缘厚度为9．1mm，宽度为7．8mm的盘形件。成形过程中，第l、2、3步可以分为3个阶段，第4、5步可分为2个阶段。每一工步最大的旋压力为80-120kN，与试验值之间的误差小于7％。最后，研究了成形件横截面的硬度分布规律，探讨了硬度分布的原因。
- 苏雪冬金俊松王新云邓磊
- 关键词：旋压有限元模拟
- 非晶合金不等厚壳体零件热态微冲锻成形工艺与机理
- 近年来,以形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机电系统受到人们的高度重视,使得生产实际中对微型零部件的需求越来越大,从而推动了各种微成形技术的开发研究.尤其是军事工业中某些重要器件的微型化,更促进了微成形技术的发展.而非...
- 王新云
- 关键词：非晶合金机械性能
- 基于热加工图的铝合金6061变形行为研究
- 本文主要叙述了在Zwick/Roell Z020万能材料试验机上实施高温压缩试验，研究铝合金6061在变形温度范围为360～480℃，应变速率在0.001～1s-1时的热变形行为。基于动态材料模型理论，利用matlab进...
- 郭海廷邓磊王新云
- 关键词：铝合金
- 一种原位自生大尺寸纳米片增强增韧阻氢渗透涂层及其制备方法
- 本发明涉及一种原位自生大尺寸纳米片增强增韧阻氢渗透涂层及其制备方法，可适用于聚变堆包层模块结构材料和储氢器件等多种涉氢领域的阻氢及其同位素的渗透。该复合涂层以磷酸盐和氧化铝粉末作为前驱体，在涂层内部原位生成了磷酸铝纳米片...
- 李和平刘士铨严有为王新云
- 塑性成形理论与建模预测
- 2024年
- 塑性成形理论为我们提供了深入理解材料在不同条件下变形机制的科学基础。通过对材料内部结构和外部载荷之间相互作用的研究,我们可以预测材料的变形行为,从而优化成形工艺,提高产品质量。随着计算机技术和人工智能技术的发展,建模预测在塑性成形领域扮演着越来越重要的角色。通过理论建模和数值模拟预测,我们可以在不实际生产的情况下,预先了解成形过程中可能出现的问题,进而指导工艺参数的优化,实现高性能零件的精准制造。
- 邓磊王新云
- 关键词：人工智能技术计算机技术塑性成形
- 盘形件旋压对称增厚成形工艺被引量：1
- 2017年
- 针对薄辐板厚轮缘盘形件的旋压对称增厚成形工艺进行了研究,分析了旋压对称增厚成形的原理。基于Simufact.forming软件设计了有限元模拟方案,分析了旋压对称增厚成形的变形过程、成形载荷和失效形式,研究了极限增厚时各工艺参数对型槽充型能力、坯料弯曲程度和成形形态的影响规律,给出了极限弯曲程度δ_(max)随倾角α及底部高度h的变化趋势,最后通过实验进行了验证。研究结果表明:成形过程分为均匀增厚、摆动增厚及最后充填3个成形阶段,在成形第2阶段可能出现挤出失效及折叠失效两种失效形式;极限成形时,倾角α及底部高度h值越大,型槽的充型能力越差,而γ_(max)值越大及型槽张口程度越大,极限弯曲程度δ_(max)越大,且可通过δ_(max)来判定坯料的成形形态。
- 王炜金俊松王新云邓磊
- 关键词：旋压失效形式
- 基于ANN的TC18钛合金β相区流动应力修正及加工性能研究
- 2024年
- 热压缩实验中的摩擦效应和变形温升会导致测得的流动应力不准确,常规流动应力修正时将温升引起的应力差值简化为温度的线性函数,存在较大的误差。为此,建立了考虑摩擦效应和变形温升效应的人工神经网络(ANN)模型。采用Gleeble-3500热模拟试验机获得了TC18钛合金在β相区的流动应力曲线,基于摩擦修正方法与变形温升计算方法,对流动应力、变形温度进行了数据校正并将其作为ANN模型的训练集,得到集成摩擦-温升修正的ANN模型。对比实验结果与ANN模型预测结果,发现摩擦效应和变形温升对流动应力影响显著,ANN模型预测的流动应力曲线与微观组织更加吻合,表明了ANN模型的准确性。进一步,基于ANN模型的预测结果建立了功率耗散图,并结合微观组织表征分析了合金热变形时的组织演变与加工性能。功率耗散因子η受变形温度和应变速率的影响显著,在950~990℃、0.01~0.001 s^(-1)条件下η值最高,此时合金发生了充分的动态回复和再结晶,热加工性能最好。研究结果为流动应力的修正方法提供了参考,对TC18钛合金β相区的热加工工艺参数制定具有重要的指导意义。
- 胡进夏敏郝一王新云邓磊唐学峰
- 关键词：TC18钛合金人工神经网络热变形行为热加工性能
- 一种基于超声辅助的滚压-连接一体化加工装置
- 本申请提供了一种基于超声辅助的滚压‑连接一体化加工装置，属于复合成形工艺领域，其包括超声焊接单元、压力机和超声滚压单元，其中：超声焊接单元用于在超声振动的辅助下对坯料进行加热以实现金属与陶瓷的焊接；压力机的工作台与超声焊...
- 张茂施君儒杨宇翔严乔安蔡洪钧马云飞任亮易川云杨智芯王新云金俊松邓磊龚攀唐学峰
