徐戊矫
- 作品数：77 被引量：166H指数：6
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：重庆市自然科学基金国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程化学工程更多>>
- E级钢MAG堆焊层的组织与性能被引量：2
- 2013年
- 采用药芯焊丝和MAG焊接方法,在E级钢上用堆焊焊条635E进行堆焊,分析了堆焊层的显微组织、显微硬度及化学成分。结果表明,堆焊熔合层结合良好,热影响区主要由回火马氏体组成,堆焊层具有良好的强韧性和稳定性。在堆焊及其后的回火过程中,发生了碳的迁移,在熔合区基体侧形成脱碳层,显微硬度明显低于基材的硬度;而在熔合区焊材一侧形成增碳层,析出碳化物并呈现高硬度。
- 丁永峰徐戊矫雷帆
- 关键词：E级钢堆焊层
- 一种基于椭圆傅里叶变换的预锻件设计方法
- 本发明公开了一种基于椭圆傅里叶变换的预锻件设计方法，主要步骤为：1)对产品终锻件进行三维建模，获取终锻件实体模型Ω；2)对终锻件实体模型Ω进行二维切片；3)建立椭圆傅里叶变换模型；4)二维切片进行椭圆傅里叶变换，组成新的...
- 徐戊矫刘承尚刘旻瑶牛天昊
- 文献传递
- 大型全纤维曲轴TR镦锻成形典型缺陷分析及优化被引量：1
- 2010年
- 采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,分析了其成形过程中典型缺陷的成因。针对大型曲轴锻件的典型缺陷——充填不满,讨论了对锻件成形质量有重大影响的预锻模中的三个关键参数（S、R和B）,得到了其对锻件成形质量的影响规律。提出了新型＂约束翼＂弯曲下模结构,研究了＂约束翼＂结构的两个重要参数（高度、长度）对锻件成形质量的影响。研究发现,约束翼的高度h和长度L的取值区间分别在15-30 mm和180-225 mm时,既能保证锻件良好的成形质量,又能降低成形载荷、保护设备。通过试验验证,结果表明：采用新型＂约束翼＂弯曲下模结构,避免了大型曲轴成形缺陷的产生,所成形的曲轴质量良好。
- 周杰朱若岭徐戊矫杜绍贵
- 关键词：内燃机大型曲轴
- 基于Deform-3D的齿轮箱输出轴锻造成形研究被引量：5
- 2013年
- 大型齿轮箱输出轴属于大型轴类锻件。针对某齿轮箱输出轴锻造质量不高的问题,提出了两次镦拔成形工艺,并运用有限元软件Deform-3D对其锻造工艺进行了数值模拟。结果表明,采用两次镦拔工艺,可以得到质量更佳的输出轴锻件。
- 徐戊矫王鹏程丁永峰
- 关键词：大型轴类锻件DEFORM-3D数值模拟
- 回火温度对堆焊模具耐磨性的影响被引量：4
- 2013年
- 利用万能试验机、光学显微镜、硬度计及摩擦磨损试验机检测了不同回火温度下堆焊材料的性能,研究回火温度对某微型车中间轴堆焊模具耐磨性的影响。结果表明:当回火温度为500℃时,堆焊层材料具有最大的抗拉强度,较高的硬度。堆焊层显微组织中碳化物颗粒均匀细小地弥散分布于基体,形成颗粒增强复合层,耐磨性最好。
- 徐戊矫丁永峰王鹏程
- 关键词：堆焊回火温度耐磨性
- 工况条件对H13/40Cr摩擦副摩擦磨损性能和磨损机理的影响
- 采用MGW往复式摩擦磨损实验机对H13/40Cr摩擦副进行了摩擦磨损试验,采用扫描电子显微镜(SEM)对典型工况下的磨屑及磨面形貌特征进行了观察,分析了不同工况下H13钢的摩擦磨损性能及磨损机理。结果表明：随着接触压力的...
- 徐戊矫马欣刘承尚
- 关键词：H13钢磨粒磨损
- 基于数值模拟的冷拉钢丝表面精度Ra的优化被引量：2
- 2012年
- 为研究拉拔参数对冷拉钢丝表面精度Ra的影响,采用有限元软件MARC建立了钢丝表面微观形态的分析模型,对钢丝拉拔过程进行了模拟仿真,利用正交试验设计法研究了主要拉拔参数(拉拔速度v、过渡圆弧半径R、模具定径带长度L、模具入模角α、摩擦系数μ)对钢丝成形表面精度Ra的影响,并对模拟结果进行了极差分析和方差分析.结果表明:冷拉钢丝在一定断面缩减率的条件下Ra最佳的拉拔参数组合为v=30 mm/s、R=1 mm、L=3 mm、α=11°、μ=0.4);各因素对Ra的影响程度次序为B(R)>C(L)>E(μ)>A(v)>D(α);随v和L的增大Ra先减少后增大,α、R及μ对Ra的影响并无明显规律.在此基础上对优化方案进行模拟仿真,发现钢丝表面粗糙度有了显著改善,这表明正交试验设计对冷拉钢丝表面精度优化的有效性.
- 徐戊矫王凯庆邹明平王鹏程
- 关键词：钢丝冷拔正交试验设计
- 大型船用曲轴TR法镦锻成形缺陷分析与工艺优化被引量：10
- 2010年
- 大型曲轴是大型内燃机的关键零件。针对我国大型船用曲轴锻造中存在的精度低、加工余量大等问题,采用DEFORM-3D软件对其TR镦锻过程进行了数值模拟仿真。通过模拟分析曲轴成形的塑性流动规律,找出了大型船用曲轴曲拐成形过程中的典型缺陷连杆颈和曲柄臂外侧折叠的成因。研究发现,弯曲下模和预锻模设计不合理是造成曲轴锻件折叠缺陷的主要原因;并在此基础上优化了锻件成形的工艺方案,从而为大型曲轴镦锻模具设计提供了科学依据。生产试验表明,采用新的模具结构设计方案,可以有效避免大型曲轴镦锻时的折叠缺陷,所成形的曲轴质量良好。
- 徐戊矫朱若岭周杰
- 关键词：大型船用曲轴
- 一种大锻件分段弯曲加工模具
- 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具，其特点在于包括一个斜面凹模，和与其匹配的凸模和背压模，其中，所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔，凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面，凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台，所述凸台下...
- 周杰李路徐戊矫阳德森卢顺卢先正
- 文献传递
- 大型全纤维曲轴TR镦锻装置失效分析被引量：1
- 2009年
- 对大型全纤维曲轴TR镦锻装置中的模座进行了断裂失效分析,该装置在修改曲轴大法兰成形方式为全封闭成型后的第一次使用中,上、下模座均断裂。采用DEFORM-3D软件对该全纤维钢曲轴镦锻成形进行数值模拟,计算获得锻件成形力和模具充填效果。采用I-Dears软件对曲轴TR镦锻装置进行结构强度计算,获得了镦锻装置的应力和变形状态,分析了模座发生断裂失效的原因。计算结果表明,模座实际的断裂部位和裂纹方向与强度分析结果吻合。
- 徐戊矫王凯庆周杰胡锋涛
- 关键词：结构强度计算
