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冼酷元

作品数:7 被引量:36H指数:4
供职机构:华南理工大学更多>>
发文基金:广州市教育系统创新学术团队项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 3篇开裂失效
  • 3篇开裂失效分析
  • 2篇碳化物
  • 2篇开裂
  • 2篇化物
  • 2篇钢制
  • 1篇氮碳共渗
  • 1篇锻造
  • 1篇断裂失效分析
  • 1篇型钢
  • 1篇压模
  • 1篇氧化脱碳
  • 1篇真空
  • 1篇真空渗
  • 1篇真空渗氮
  • 1篇设计缺陷
  • 1篇渗氮
  • 1篇碳氮共渗
  • 1篇热挤压
  • 1篇热挤压模

机构

  • 7篇华南理工大学
  • 1篇广州铁路职业...
  • 1篇广州华工光机...

作者

  • 7篇朱繁康
  • 7篇冼酷元
  • 5篇张伟文
  • 2篇覃宁
  • 2篇朱伟恒
  • 2篇魏兴钊
  • 1篇李助军

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 1篇金属热处理
  • 1篇模具工业
  • 1篇铸造技术
  • 1篇热处理
  • 1篇现代农业装备

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2016
  • 2篇2013
  • 1篇2012
  • 2篇2011
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
热处理技术对高强度钢微动磨损性能的影响被引量:3
2016年
在SRVⅣ微动摩擦磨损试验机上研究了不同热处理技术的18Cr2Ni4WA钢微动磨损行为,论述了磨损机理。结果表明:在试验条件下,渗碳+激光淬火试样的硬度约为760HV,微动磨损性能最好,其次为渗碳+低温回火试样和淬火+低温回火试样;在不同载荷和振幅时,正火+高温回火试样的摩擦系数最大,其次为淬火+低温回火试样和渗碳+低温回火试样,摩擦系数最小的为渗碳+激光表面淬火试样;3D形貌图显示,微动磨损后,在试样接触点形成了一个圆形凹坑,整个微动磨斑从磨损形貌上可以分为两个区域,磨斑中心的凹坑较深,微动磨损比较严重,周边区域微动磨损相对较轻。
冼酷元李助军朱繁康
关键词:微动磨损18CR2NI4WA
Cr12型钢制冷作模具的失效分析与探讨被引量:19
2011年
简述Cr12型钢的材料特性,对Cr12型钢制若干常见冷作模具的失效案例进行分析和讨论,探讨在当前生产环境下Cr12型钢制冷作模具常见失效形式的一些主要应对方法。选用真正优质的钢材、规范的模坯锻造加工、完善的热处理生产规范等是相当重要的环节。
魏兴钊朱伟恒覃宁朱繁康冼酷元张伟文
关键词:CR12型钢冷作模具锻造
表面改性技术对38CrMoAl钢组织与性能的影响
2021年
对38CrMoAl钢进行碳氮共渗、氮碳共渗和脉冲真空渗氮处理,研究了表面改性后钢的显微组织、表面相结构、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。结果表明,碳氮共渗试样表面组织为回火马氏体;氮碳共渗试样表面组织为Fe24N10化合物;脉冲真空渗氮试样表面组织为Fe2-3N化合物。脉冲真空渗氮试样的表面硬度最高(1026 HV),磨损量最少;氮碳共渗试样的耐腐蚀性能最好,其锈蚀等级为4级。
朱繁康杨建志张伟文冼酷元
关键词:38CRMOAL钢表面改性碳氮共渗氮碳共渗
W18Cr4V钢钻头断裂失效分析
2012年
通过对断裂的W18Cr4V钢钻头断口的宏观分析、硬度测试、化学成分分析和金相检验和微观分析,结果表明造成钻头断裂的主要原因是钻头材料中共晶碳化物不均匀度超标、热处理回火不足,而机械设计、机械加工不当是钻头断裂的诱因。
朱繁康冼酷元张伟文
关键词:W18CR4V钢钻头
4Cr5MoSiV1钢制热挤压模开裂失效分析被引量:8
2011年
某厂4Cr5MoSiV1钢制铝合金热挤压模出现早期开裂失效现象。通过宏观观察、金相分析、断口分析和硬度检测等方法对失效模具进行了综合评价,结果显示,模具开裂主要是由于其表面存在氧化脱碳层以及模具的设计缺陷所致。
朱伟恒朱繁康冼酷元覃宁魏兴钊
关键词:4CR5MOSIV1钢热挤压模氧化脱碳设计缺陷
Cr12MoV钢制印花模具开裂失效分析被引量:5
2013年
某Cr12MoV钢制印花模具在使用时发生开裂,本文采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,模具开裂主要是由于碳化物粗大和回火欠充分引起的,针对失效原因本文还提出了改进措施。
朱繁康张伟文张海源冼酷元
关键词:开裂回火碳化物
Cr12MoV钢冲模模板线切割开裂失效分析及工艺改进被引量:6
2013年
采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等方法,对Cr12MoV钢冲模模板在线切割加工时发生的开裂失效原因进行分析。结果表明,模板原材料共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致其在线切割时开裂的主要原因。通过改进锻造及热处理工艺,解决了模板线切割开裂失效的问题。
朱繁康张伟文冼酷元
关键词:CR12MOV钢冲模线切割开裂碳化物
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