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铁水预处理工艺、设备及操作被引量：25: 2000年; 综述了国内外铁水预处理工艺和设备的发展现状和趋势以及部分工业规模生产的操作结果。作者认为 ,在目前我国调整钢铁产业结构的时期 ,大力发展和推广铁水预处理技术 ,特别是近期开发炉外脱硫工艺 ,必将为钢铁企业增铁节焦、扩大品种、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用 ,带来显著经济效益。; 杨世山沈甦; 关键词：铁水预处理脱磷脱硫炉外脱硫脱硫剂

富氧喷煤高炉能量变化的分析被引量：11: 2005年; 用计算模拟不同的富氧率和喷煤量对高炉热量分布的影响。分析富氧高炉喷吹煤量后高炉入炉风量、热风带入热量、总热收入量及理论燃烧温度的变化对高炉冶炼的影响。探讨富氧喷煤高炉热量变化的特点 ,结果表明 :在保证高炉热量合理分布的前提下 ,选择好合适的喷煤量和富氧率 ,可以使高炉热量分布合理。; 梁中渝殷利沈甦龚文渠秦娜莎; 关键词：富氧喷煤富氧率

铁水预处理粉剂的浓相稳定输送与现场测试分析被引量：1: 1994年; 实验研究了石灰粉剂稳定性输送的各种控制因素及其匹配，以及输送稳定性的测试方法。在太钢铁水三脱（Ｓｉ、Ｐ、Ｓ）处理工业装置上进行管路阻损测试和几种不稳定输送状况分析。; 吴业宏沈甦; 关键词：铁水前处理粉剂稳定性

铁水同时脱磷脱硫的最佳氧位与电位: 1990年; 利用ZrO_2·MgO固体电解质定氧探头测定了实验1kg级铁水喷吹CaO系熔剂同时脱磷脱硫处理过程中反应初始和终了的铁水氧位,并进行了热力学分析。测定的初始氧位范围为Po_2=10^(-8)·45～10^(-9)·75Pa(10^(-13)·46～10^(-14)·70atm),比按C/O、Si/O平衡反应计算的氧位提高1～3个数量级,测定的终了氧位范围为Po_2=10^(-7)～10^(-9)Pa(10^(-12)～10^(-14)atm),比初始氧位提高1～3个数量级,与热力学计算的最佳氧位值(Po_2=10^(-7.88)·Pa(10^(-12.88)·atm))吻合良好。结果表明,随铁水终了氧位升高,脱磷率增加、终了磷含量下降,脱硫率则稍有降低、终了硫含量稍微升高。此外,还从电化学上对同时脱磷脱硫处理的最佳氧位—电位区域进行了分析,并探讨了铁水罐喷吹脱磷脱硫处理的反应机理。; 杨世山董一诚沈甦; 关键词：铁水预处理脱磷氧位电位

中磷铁水预处理脱磷脱硫快速成渣研究: 1997年; 模拟专用炉对包钢中磷铁水 SRP 预处理工艺进行了脱磷剂快速成渣研究。结果表明,50%石灰+40%轧钢铁皮+10%萤石、40%石灰+50%轧钢铁皮+10%萤石和40%石灰+50%转炉尘+10%萤石三种配方均能满足预处理对脱磷剂熔化性能要求;三种氧化剂以轧钢铁皮作脱磷固体氧化剂较好;造渣制度以顺序两批加料效果最好。; 杨世山于珩沈甦董一诚; 关键词：铁水预处理脱磷脱硫中磷铁水

中磷铁水预处理脱磷脱硫工艺研究被引量：2: 1996年; 在硅碳管炉上采用顶加脱磷剂、浸入吹气体Ｏ＿２、浸入吹Ｎ＿２搅拌方法模拟专用炉进行了包钢中磷铁水预处理脱磷脱硫工艺的基础研究。比较了固体氧化剂、吹氧量、石灰配比和搅拌强度对脱磷、脱硫率的影响。得到最佳脱磷剂配方：单纯脱磷为５０％轧钢铁皮＋４０％石灰＋１０％萤石，兼顾脱磷脱硫则为４０％轧钢铁皮＋５０％石灰＋１０％萤石。最佳工艺参数为：吹氧量６．０ｍ￣３／ｔ，搅拌强度３．０ｍ￣３／（ｔ·ｍｉｎ），相当于搅拌功２６．３１ｋＷ／（ｔ·ｍｉｎ）。处理结果，脱磷率９０％，终点磷０．０３０％左右；同时脱硫率４４．３５％，终点硫０．０１５％左右。探讨了提高同时脱硫率，在处理工艺上应注意的问题。; 杨世山于珩沈甦董一诚; 关键词：铁水预处理脱磷脱硫中磷铁水

富氧喷煤高炉能量变化的分析: 1997年; 富氧喷煤高炉内能量发生变化,用计算机模拟富氧喷煤高炉热量的变化,掌握富氧喷煤高炉热量变化的特点,选择好合适喷煤量和富氧率使高炉燃料比降低。; 梁中渝沈甦; 关键词：富氧喷煤高炉

铁水同时脱磷脱硫和深度脱磷实验研究被引量：9: 1990年; 在实验室高频感应炉和硅碳管电阻炉上采用喷吹法和上置法加入氧化钙系熔剂进行了低磷低硫铁水(～0.08%P,0.025～0.035%S)的同时脱磷脱硫和深度脱磷实验研究。比较了不同固体氧化剂(轧钢皮、转炉尘、精矿粉)和不同助熔剂(CaF_2、CaCl_2)的脱磷脱硫效果;得到最佳熔剂配比和最佳顶吹氧量为:35%CaO-50%转炉尘-15%CaCl_2,2 m^3_o_2/t_铁;实验结果证实了实验室研究中回磷回硫现象的存在;探讨了深度脱磷的可能性以及防止回磷回硫措施。; 杨世山董一诚沈甦; 关键词：铁水脱磷脱硫熔剂

包头2号矿体选冶经济高效流程的开发被引量：8: 1995年; 采用包头２号矿体的重选粗精矿（含Ｎｂ２Ｏ５１．６％～１．８％），用磁化焙烧─磁选，交流等离子冶炼工艺流程，可获得低磷中级铌铁（含铌２２％～３２％，Ｎｂ／Ｐ＞３０），铌收率６１．ｌ％．同时获得含铌铁精矿（ＴＦｅ＞６０％，Ｎｂ２Ｏ５～１．０％），流程短效率高而经济。; 杨世山沈甦李治全曹永仙; 关键词：磁化焙烧铁矿物磁力选矿

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沈甦