焦文祥
- 作品数：17 被引量：1H指数：1
- 供职机构：哈尔滨锅炉厂有限责任公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程电气工程动力工程及工程热物理更多>>
- C型弯管机在锅炉行业中的应用研究
- 2023年
- 目前,弯管机大多采用管子侧向夹紧,通过弯臂、主轴旋转来实现管子的弯曲结构型式,工件一般只能从管子的顺长方向取出,在弯制特长U型弯,此种弯管机的结构型式在管子出料时,效率低下,有时根本无法出料,无法满足U型弯管生产线的要求,并且弯管机机头较大,在弯制空间管时,容易出现干涉现象,主轴、夹紧、导向及侧推部分均安装在床头处于悬臂状态,机器的整体刚性不足。C型弯管机克服现有弯管机在弯制特长U型弯时存在的不足,采用上下分合模结构,代替弯臂侧向夹紧,从上下方向上夹紧管子,在管子弯成后,从侧面取出管子,大节省了工件的下料时间,满足了弯管生产线的节奏,整体C形结构框架稳定可靠,是一种较为理想的适用于特长U型弯弯管生产线的弯管机技术方案。
- 刘长清焦文祥
- 关键词：锅炉
- 空压机在不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线中的应用研究
- 2024年
- 本文介绍分析了设计改造不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线的压缩空气系统的过程及应用成果。通过采用4台高压双螺杆式空压机,每2台空压机配1台冷冻式干燥机(包括前置过滤器、离心式气水分离器、后置精滤器、储气罐)为设备提供优质稳定压缩空气。并实现就地、远程监控,极大减少设备能耗,合理控制空压机温度,提高生产稳定性,降低工人劳动强度,提高产品质量和效率,解决了空压机供气不足、喷丸质量低等问题。
- 焦文祥
- 关键词：空压机能耗
- 腰形孔铣床的设计与制造
- 2007年
- 论述了腰形孔铣床的工作原理及设计、制造过程,为同类产品的设计提供了可参考的设计参数和实际经验。
- 焦文祥丁勇宋红岩
- 采用铸铁冷焊方法修复机床导轨面
- 2002年
- 主要介绍采用了铸铁冷焊方法来修复机床导轨的磨损表面 ,以边缘车床 (KY -3、JS42 6) ,以及落地镗床 (2 65B)的床身 ,由于局部研伤、拉伤 ,有较深沟槽 ,采用铅锡合金或锡铋合金纤焊时 ,表面硬度存在一定问题为例。
- 宋红岩马进焦文祥石作福
- 关键词：冷焊电弧白口组织
- 膜式壁堆焊设备在锅炉制造行业中的应用
- 2023年
- 膜式壁管屏堆焊设备主要用于锅炉膜式壁管屏表面堆焊镍基作业。设备主要由工件固定架及升降平台、管屏工装架、高速摆动焊接机头、焊接电源及送丝机、焊接控制系统等组成。升降平台横向轨道上布置两把焊枪,通过对称布置可实现4把焊枪同时施焊两个叠加布置的工件,焊接效率高。焊接机头具有按照设定参数焊接定长焊缝的功能,并能够在行程范围内进行自动焊道排布和搭接量的控制。焊接过程中具备摆动焊接功能,实现立向下自动堆焊焊接。
- 刘长清焦文祥
- 离合装置在卷板机上的应用
- 2002年
- 25×2500卷板机工作时靠人为控制,到位后若未及时按停止开关,则电机继续转动而使齿轮、蜗轮蜗杆处作用力增大,造成铸铁蜗轮掉齿、磨损等,平均每三个月更换一次。 我们考虑用离合装置,把图1所示的缓冲设施装到齿轮上,将固定刹车盘与蜗杆用键连接,三个弹簧作用在活动刹车盘上。
- 王静焦文祥
- 关键词：涡轮离合装置卷板机
- K-230B镗床万向护板的设计
- 2003年
- 介绍了大型机床地坑移动盖板的一般设计思想,根据机床原有功能和结构特点,设计兼顾防尘防屑和美观大方两大特点的活动盖板,为同类设计提供一些参考。
- 焦文祥
- 关键词：平整度平行度挠度铰链
- 自制腰型孔铣床
- 2013年
- 锅炉制造中,300MW^600MW及600MW、1000MW超超临界燃烧器BFP管屏大角钢上分布数量约100个规格为28mm×60.5mm或28mm×54mm的腰形孔,由于无专用腰型孔加工设备,使用125镗床加工效率低且易损坏设备,为此修旧利废设计制造一台加工腰形孔铣床,解决了上述问题。
- 汤翠鹃唐嘉序欧阳息良焦文祥
- 关键词：计数器
- 新型系统弯管生产线在锅炉行业中的应用研究
- 2023年
- 该系统弯管生产线由两台主机(小R弯管机和大R弯管机各一台)、一台末弯机及一台悬挂式送料小车组成,可实现全自动无芯弯曲各种不同规格和形状的管形。三台弯管机均具有3个运动坐标,分别为弯曲角度、机器的水平移动和机器的升降,3个坐标的运动都在计算机的精确控制之下,其中水平移动和垂直升降都是由交流伺服电机来驱动,弯曲角度是由电液伺服系统来驱动。定长送料采用悬挂式结构,小车在横梁上的往复直线运动是通过齿轮齿条传动由交流伺服电机来驱动的,可实现无极调速,以适应不同弯管工艺要求。
- 刘长清焦文祥
- 关键词：伺服系统锅炉
- 膜式壁焊接生产线数字化控制系统改造升级的应用
- 2022年
- 膜式壁生产线的电气控制系统改造在主轴传动方面由变频器控制普通电机改为由伺服放大器控制伺服电机进行驱动,有效提高了传动系统的精度和响应能力。可编程逻辑控制器(PLC)使用三菱Q系列大型PLC,提高了设备的数据处理能力和可扩展性。人机界面(HMI)更换为三菱GS21系列7英寸触摸屏,提高了可视化性能和人机交互内容丰富度。在PLC程序方面根据设备的硬件更新情况自主开发了全新控制程序,并且基于松下焊接电源增加了填弧坑焊接模式,针对性的提高了不锈钢产品的焊接质量。
- 刘长清焦文祥
- 关键词：伺服驱动系统PLC人机界面控制程序
