宋倩茜
- 作品数：5 被引量：12H指数：2
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- 悬浮法生产聚乙烯醇缩丁醛新工艺被引量：7
- 2012年
- 以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,采用悬浮法生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。以反应时间、催化剂(浓HCl)含量、丁醛滴加时间以及反应温度为试验因素,以丁醛利用率、缩醛度和雾度为考核指标,采用单因素试验法和正交试验法优选制备PVB的最优方案。结果表明:当反应时间为10 h、m(浓HCl)∶m(聚乙烯醇)=0.25∶1.0、丁醛滴加时间为40 min和反应温度为70℃时,PVB的综合性能良好;此时,PVB与增塑剂相容性良好,其缩醛基分布均匀、丁醛利用率超过94%、黏度为62.705 mPa.s且雾度降至0.3%,完全满足安全玻璃的使用要求。
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- 关键词：聚乙烯醇缩丁醛聚乙烯醇缩合反应安全玻璃悬浮法N-甲基吡咯烷酮
- 氯化聚氯乙烯的制备及重要性能比较
- 2011年
- 将SG-3、SG-5、SG-8三种型号的PVC通过水相悬浮法分别氯化得到四种氯含量不同的产品,然后重点考察增塑剂吸收量随着氯含量改变的变化规律及最终产品的热性能比较,最后得出结论:(1)随着氯含量的增加,SG-3PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量逐渐减小;SG-5PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先减小后增大;SG-8PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先增大后减小最后又增大。(2)随着氯含量的增加,三种原料氯化后产品树脂颗粒的粒径都逐渐增大,只是增大幅度变化不同。
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- 关键词：氯化聚氯乙烯粒径
- 水相悬浮法CPVC生产新工艺
- 本文分析了国内外CPVC生产研究现状，介绍了水相悬浮法CPVC生产新工艺。结果表明：①分次加入引发剂比一次性加入引发剂效果好，复合引发剂比单一的引发剂效果理想;②分段控温氯化有利于氯化反应的进行。制得的CPVC氯含量高、...
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- 关键词：树脂合成氯化反应水相悬浮
- 文献传递
- 水相悬浮法CPVC生产新工艺被引量：1
- 2010年
- 介绍了水相悬浮法CPVC生产新工艺：分段控制温度（45～55℃，65～75℃，80～85℃），分次加入复合引发剂，并用有机碱稀溶液进行稳定化处理，可以得到氯含量高、氯化均匀、热稳定性良好、色泽理想的CPVC。
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- 关键词：CPVCPVC水相悬浮法氯化热稳定性
- 沉淀法合成聚乙烯醇缩丁醛及其应用性能研究被引量：6
- 2012年
- 以聚乙烯醇(PVA)水溶液的浓度、反应体系pH、低温反应时间、升温持续时间和高温反应时间等为试验因素,以雾度和透明度为考核指标,采用正交试验法优选出合成安全玻璃用夹层材料———聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的最优方案。结果表明:当PVA水溶液的浓度为10%、体系pH为1.1、低温(10℃)反应时间为4 h、从10℃至65℃的升温持续时间为4 h、高温(65℃)反应时间为4 h和w(丁醛)=70%(相对于PVA质量而言)时,自制安全玻璃片(夹层由该PVB粉末在实验室条件下压制而成)的雾度(0.2%)、透明度(89.2%)和产品缩醛度(75.42%)均满足安全玻璃的指标要求。
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- 关键词：聚乙烯醇缩丁醛缩聚反应安全玻璃夹层沉淀法
