屠浩
- 作品数：6 被引量：26H指数：3
- 供职机构：武汉科技大学耐火材料与冶金省部共建国家重点实验室更多>>
- 发文基金：湖北省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 250t钢包底吹氩卷渣和钢液裸露的模拟被引量：8
- 2014年
- 针对某钢厂250 t钢包底吹氩气过程进行水模型实验和数值模拟,考察了吹气量和渣层厚度对卷渣行为和吹气量、渣层厚度及透气砖透气性能对钢液裸露面的影响,分析了卷渣形成机理.结果表明,吹气量对卷渣形成具有决定性作用,吹气量控制在0.96 m3/h(对应实际流量69 m3/h)以下可避免卷渣;随着吹气量的增加,钢液裸露面积逐渐增大,当吹气量达到0.70 m3/h时,钢液裸露面积百分比约达14%,继续增大吹气量,其增加幅度变缓;随着渣层厚度的增加,临界卷渣吹气量和钢液裸露面积逐渐减小,以37 mm(对应实际渣厚150 mm)厚渣层覆盖,可有效防止钢液二次氧化;透气砖堵塞对钢液裸露面积影响较大,顶部钢液形成两不同大小的裸露亮圈,并加重对包壁耐材的冲刷与侵蚀,降低钢的洁净度.工艺优化后,钢包水口结瘤率降低至0.1%以下,且可降低生产成本.
- 郑万屠浩李光强程辉武朱诚意谷继刚
- 关键词：钢包精炼底吹氩卷渣
- 酸溶铝含量对硅镇静钢夹杂物特征及水口堵塞的影响被引量：2
- 2014年
- 通过500gMoSi：电阻炉熔炼试验考察了酸溶铝Als含量对硅镇静钢中夹杂物形貌、组成、数量及熔点的影响，并对KR铁水预处理一BOF-吹A卜LF—CC流程现场水口残留物进行微观观察，探讨了夹杂物堵塞水口的机理，提出了硅镇静钢中铝含量的合理控制范围。结果表明，随Als含量增加硅镇静钢的夹杂物熔点升高，夹杂物数量减少；观察水口残留物为低熔点夹杂物镶嵌高熔点夹杂物，高Als钢中固态夹杂物以熔融态夹杂物为粘结剂聚集而粘附水口；钢液中Als含量控制在0．003O％～0．0075％不会生成皮下气孔、不易水口堵塞。
- 郑万沈星李光强朱诚意吴振华屠浩卢凯
- 关键词：水口结瘤皮下气孔
- 250t钢包吹氩夹杂物去除的水力学模拟被引量：1
- 2013年
- 以分散的有机液滴模拟夹杂物碰撞、聚合、长大，采用水力学模型研究了250t钢包吹氩工艺参数、变流量吹氩方式及透气砖透气性能变化对夹杂物去除效果的影响。结果表明：吹氩最初0～8min去除夹杂物效率高，夹杂物去除率达到40％～50％，吹氩28min夹杂物去除率达到70％以上；在20～50、60-85m^3／h的吹气流量内各有一个最佳去除夹杂物吹氩流量，分别为30和67m^3／h，且67m^3／h吹氩量的去除夹杂物效果更好；变流量67m^3／h（0-8min）＋30m^3／h（8-28min）吹氩模式夹杂物去除率达到80％以上，优于恒定流量吹氩模式；夹杂去除率随着透气砖堵塞面积增加明显降低。
- 郑万沈星杨运超李光强卢凯屠浩朱诚意
- 关键词：钢包底吹氩透气砖水力学模拟
- RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟被引量：6
- 2017年
- 以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。
- 郑万贺志鹏李光强屠浩张战
- 关键词：RH真空精炼均混时间物理模拟
- RH真空精炼喷吹工艺参数优化的物理模型研究
- RH真空精炼技术随着冶金功能不断完善及低碳、低硫高性能钢纯净钢的需要，RH真空精炼工艺的应用得到了稳步的发展。作为其中一个重要的发展方向, RH精炼装置内的顶枪喷吹（喷粉）工艺有效地解决了常规工艺难以实现的高纯净钢的钢水...
- 屠浩
- 关键词：RH真空精炼工艺参数物理模型
- 文献传递
- 250t钢包底吹氩精炼工艺优化的物理模拟被引量：3
- 2014年
- 以250t底吹氩钢包为原形,根据相似原理进行水模型实验,研究了不同透气砖布置参数、吹氩量、加料位置及透气砖透气性能变化对精炼效果的影响.结果表明:0.75R(透气砖在距钢包底部中心为0.75倍钢包底部半径R的位置)的双透气砖布置较0.64R、0.5R混匀时间短,但对包壁的冲刷严重;双透气砖大夹角(135°、180°)布置比小夹角(45°、90°)混匀时间短,0.64R-180°的双透气砖对称布置方案最优.在透气砖上方或双透气砖连线中垂线区域内添加物料,混匀时间最短;吹气量控制在67~70m3/h之间,可充分利用气体的搅拌能量,满足混匀时间短且不会产生卷渣的洁净钢精炼要求;透气砖堵塞较双孔正常吹气混匀时间延长,顶部钢液形成两个大小不一的裸露亮圈,并加重对包壁耐材的冲刷与侵蚀,降低钢液的混均效果及钢的洁净度.
- 郑万屠浩李光强沈星徐云龙朱诚意卢凯
- 关键词：钢包精炼吹氩水模拟
