赵亚培
- 作品数：8 被引量：46H指数：3
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：教育部科学技术研究重大项目安徽省自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 法兰盘热挤压工艺设计被引量：11
- 2013年
- 以法兰盘为研究对象,对法兰盘进行了结构及工艺性分析,并对变形程度进行了校核,拟定了先镦挤法兰和台阶,然后分步成形中心孔的工艺方案。利用有限元分析软件对法兰盘成形过程进行了模拟分析,预测了法兰盘成形过程中的缺陷,缩短了试模周期。用方案一镦挤法兰和台阶时变形量过大,无法同时成形,因此提出先成形法兰后成形台阶的方案二,但成形台阶时坯料受力不均匀且变形量很大,也无法成形。方案三先成形台阶,后成形法兰,最后反挤中心孔,并对成形过程各工步成形载荷进行了校核,结果显示,各工步成形效果良好,单工步最大载荷及总的载荷均满足设备要求。
- 马勇赵亚培彭程钱小青
- 关键词：法兰盘热挤压数值模拟
- 圆柱直齿轮冷精整成形弹性变形规律分析
- 为预测圆柱直齿轮冷精整成形中齿件的尺寸偏差,建立了直齿轮及冷精整凹模的弹塑性-弹性三维耦合模型,通过有限元方法得出了误差产生的主要原因是冷精整过程中模具的弹性扩张和齿件的弹性回复.研究了冷精整直齿轮和模具的弹性变形规律,...
- 周瑞陈文琳杨栋赵亚培吴玉程
- 关键词：圆柱直齿轮有限元模拟
- 文献传递
- 7075铝合金热变形时动态再结晶晶粒度演化模型被引量：21
- 2013年
- 7075铝合金在热变形过程中主要发生连续动态再结晶，在温度为250-450℃、应变速率为0．1～1s^（-1）的条件下，对多组圆柱试样进行热模拟压缩实验。采用金相定量法对热变形后材料的显微组织晶粒度进行测量，建立7075铝合金热变形时动态再结晶晶粒度演化模型。结果表明：根据唯象理论的指数模型，利用线性回归方法求得7075铝合金热塑性变形组织晶粒度的演化模型；将该模型导入到有限元软件中能够预报7075铝合金热变形过程的连续动态再结晶晶粒度；预报结果与实验结果非常接近，说明将该演化模型导入有限元软件中可以较为准确地预测7075铝合金热变形过程动态再结晶晶粒度。
- 杨栋陈文琳王少阳马勇张金鹏周瑞赵亚培王欣芳
- 关键词：7075铝合金热压缩有限元
- 法兰轴热挤压工艺设计及分析被引量：3
- 2014年
- 目的以某型号法兰轴为研究对象,为了制取性能和结构合格的法兰轴。方法对其进行了结构及加工工艺分析,确定了成形工艺方案为:下料→正挤轴部→顶镦头部→反挤法兰及内腔。根据该工艺,建立了法兰轴的三维模型,利用有限元分析软件对法兰轴的成形缺陷进行了分析,并进行了工艺改进,以获得合格的零件。结果改进后的工艺可以制取合格的零件。结论此工艺方法对实际生产有指导价值。
- 马勇彭程桂伟赵亚培魏玉凤
- 关键词：热挤压数值模拟
- ECAP中摩擦因数对7075铝合金变形及组织的影响被引量：9
- 2014年
- 采用有限元软件DEFORM-3D对7075铝合金等通道角挤压(ECAP)过程进行数值模拟,分析了不同摩擦条件下载荷变化、变形行为以及等效应力应变分布情况,并利用7075铝合金动态再结晶模型对微观组织变化过程进行了预测。结果表明,随着摩擦因数增大,载荷峰值明显增大甚至成倍增长,且载荷值波动加剧,试样"端部效应"减弱,等效应力应变分布不均匀;试样中部稳定变形区晶粒随挤压道次增多而不断细化,试样与通道接触部位形成晶粒细小区,经过4道次挤压后,摩擦因数为0.4时稳定变形区的晶粒比摩擦因数为0.1时的细小。
- 马勇赵亚培彭程桂伟
- 关键词：7075铝合金等通道角挤压
- 铝及铝合金ECAP过程组织性能及摩擦状态研究
- 铝及铝合金广泛应用于电力、交通运输、建筑、包装、航空航天等领域，是战略性新兴产业、国防科技工业发展和国民经济建设不可缺少的重要基础原材料。随着市场需求对材料性能的要求不断提高，制备出高强度、高性能的铝及铝合金已迫在眉睫。...
- 赵亚培
- 关键词：ECAP
- 文献传递
- 置氢对TB8钛合金组织及硬度的影响被引量：1
- 2013年
- 利用OM、SEM和XRD等方法研究固态置氢对TB8钛合金微观组织及相变的影响,并且研究置氢后合金的硬度变化规律。结果表明:随着氢含量的增加,合金中β相逐渐增多,并且氢的加入降低了生成ω相的临界冷却速度;TB8钛合金的显微硬度随氢含量的增加先增加后降低,这是由置氢后生成硬化相ω,氢化物δ,软化相β以及氢的固溶强化共同作用的结果。
- 江政李萍袁宝国薛克敏赵亚培
- 关键词：热氢处理TB8钛合金显微硬度
- 6700转向直臂成形过程设计及微观组织预测被引量：1
- 2013年
- 通过对锻件结构的分析,设计了辊锻制坯+终锻的生产工艺。运用有限元分析技术,通过对比分析,重点研究了新过程终锻成形时金属流动情况、等效应力应变分布,并对锻件的晶粒度进行了预测。通过对锻件成形、载荷及质量等的综合评定表明,新的生产工艺在改善锻件质量、提高材料利用率与模具寿命等方面具有明显优势。
- 马勇赵亚培陈文琳喻建军沙奔董潇吴玉程
- 关键词：辊锻数值模拟
